當今 時代 五金
件加工 的精密度 早已(yǐ) 達到 微米 級別 ,它不僅 要有精加工 機械設備 、數控刀片(piàn) 、精(jīng)加工 檢測儀器(qì) 及高科技(jì)人員 ,優良 的自然環(huán)境 也是保證 精密五金 加工精度的關鍵因(yīn)素 。
在精(jīng)密機械 設備 的整個 加(jiā)工過程 中,加工工藝 係統軟件 受到 鑽削 熱、磨(mó)擦 熱等內部 熱源 的危害 ,並與(yǔ)環境因素 進行(háng) 了熱量 交換 。五
金 加工 不可能 在一個工藝(yì)流程 中完成 所有 表麵層 的所有 加工 ,精金 加工 的整個 工藝 過程 可以(yǐ) 分為 以下 幾個 環節 :
第二, 摘去粗加工 後容易 產生 的缺點 ,為表層 的精加工(gōng) 作準備 ,規定 達到 一定 的加(jiā)工 精(jīng)密(mì)度 ,保證 適度 的精加工 能(néng)力 ,再加上 主次 表層 的(de)加工 。
第三,是精加(jiā)工 環節 。
此處 環節 選擇 大切削 量、小切削速度 和鑽(zuàn)進 深度 ,取下上部 工序 留下 的精加工 能力 ,使工件 表層 達到 樣圖 技(jì)術標準 。
第四,鑄型加工 環節(jiē) 。
重點(diǎn) 用於 降低 粗糙度 值或加強 加工 表麵層 ,重點 用於 提高 粗糙度 要求 (ra≤0. 32 μm)的表麵層 的加(jiā)工 。
五是超精加工(gōng) 環節(jiē) 。
精化 程度(dù) 在0.1 ~0. 01 μm之間 ,粗(cū)化(huà) 程度 在ra≤0. 001 μm之間 。
其(qí)加工 方法 主要(yào) 有:精鑽,精切 ,精磨 ,精拋光 ,精磨 拋光 等。
