南平非標精密五金加工公司

⑴切削液應（yīng）無刺南平非標精密五金加工公司激性氣味（wèi），不含對人體有害添加劑（jì），確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管（guǎn）理的（de）要求，即切削（xuē）液應（yīng）不腐蝕機床的金屬部件（jiàn），不損傷（shāng）機床密封件和油漆，不會在機床導軌（guǐ）上殘（cán）留硬的（de）膠（jiāo）狀沉澱物，確保設備的安全和正（zhèng）常工作.⑶切削液應保（bǎo）證工件工序間的（de）防鏽油作用，不鏽蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的（de）潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表麵張力小的（de）切削液，並經切削試精密五金加工公（gōng）司驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長（zhǎng）的使用壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削（xuē）液應盡量適應多種加工方（fāng）式和多種工件材料。⑺切（qiē）削液應低汙染，並有廢液處理方法。

機械加（jiā）工南平非標精密五金加工（gōng）車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件（jiàn）的加工（gōng）質量檢驗，加工成（chéng）本（běn）的核算，都是以工藝規程為依據的。處（chù）理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質（zhì）量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。車（chē）間（jiān）要生產新零件時，首（shǒu）先（xiān）要製訂該零件的（de）機械加工工（gōng）藝規程（chéng），再根據工藝（yì）規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材（cái）料及非標精（jīng）密五金加工毛坯（pī）的采購或製造；新設備（bèi）的購（gòu）置或舊設備改裝（zhuāng）等，均必須根據（jù）工藝來進行。新建批量（liàng）或大批量機械加工（gōng）車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此（cǐ）確定車間的麵（miàn）積（jī）大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

40Cr等合（hé）金結構鋼非（fēi）標精密（mì）五金加（jiā）工適（shì）用於中等精度（dù）而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質（zhì）和淬火後，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表麵高頻淬火後，表麵硬度可達50~58HRC，並（bìng）具有（yǒu）較高的耐疲勞性能（néng）和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸（zhóu）。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜（táng）床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼（gāng）經調質和表麵氮（dàn）化後，不僅能獲得很高的表麵硬度，而且能保南平精密五金加工公司（sī）持較軟的芯部，因此耐衝擊（jī）韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很（hěn）小，硬度更高的特性。

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆非標精密五金加工等零件應先加工平（píng）麵後加工孔。這樣就（jiù）可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便（biàn）。二、先加工基準麵零（líng）件在加工過程中，作為定（dìng）位基準的（de）表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光（guāng）整加工主要表麵的光整加工，應放（fàng）在工藝路（lù）線（xiàn）最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕（qīng）微的碰（pèng）撞都會損壞（huài）表麵（miàn），在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手精密五金加（jiā）工公司或其它物件直接接觸工件，以（yǐ）免光整加（jiā）工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分（fèn）加工（gōng）階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半（bàn）精加工和精加（jiā）工三個階段。主要是為了保證加工質量；有（yǒu）利於合理使用設備；便（biàn）於安（ān）排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺（quē）陷（xiàn）等。

(1)粗加工階段。切除各加工非標精密五金加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基（jī）準，主要考慮盡（jìn）可能大（dà）地提高生產（chǎn）率。(2)半精加工階段。切除（chú）粗（cū）加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求（qiú）達到一定的加工精度（dù），保證適當的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精（jīng）加工階段。在此階段（duàn）采用大的切削速度，小的進（jìn）給量和切削深度，切除上道工序所留下的（de）精加工（gōng）餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求（qiú）。(4)光整加南平精密五（wǔ）金加工公司工階段。主要（yào）用於降低表麵（miàn）粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗（cū）糙度要求很（hěn）高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要（yào）的加（jiā）工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。