晉中精密（mì）五金零件加（jiā）工公司

非標零配件是相對精密五金零件加（jiā）工於標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺（chǐ）寸、畫法（fǎ）、標記等各個方麵已（yǐ）經完全標準化，並由專業廠生（shēng）產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾（gǔn）動軸承等等。非（fēi）標零配（pèi）件廣義（yì）包括標準化的緊固件（jiàn）、連結件、傳（chuán）動件、密封件、液壓（yā）元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義（yì）僅晉中五金零件（jiàn）加（jiā）工公司包括標準（zhǔn）化緊固件。 國內俗稱（chēng）的標準件是（shì）標準緊固件的簡稱，是（shì）狹義概念，但不能排除廣義（yì）概念的存在。 此外還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義標準件非標準件主（zhǔ）要是國家沒有定出嚴格的標準規格，沒有相關的參數（shù）規定之外，由企（qǐ）業自由控製的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規範的（de）分類。

(1)技術準（zhǔn）備過晉中五金零（líng）件（jiàn）加工程包括產品投產前的市（shì）場（chǎng）調查、預測、新產品鑒定、工藝設（shè）計（jì）、標準化審（shěn）查等。(2)或工藝過程指直接改（gǎi）變原材料半成（chéng）品（pǐn）的尺（chǐ）寸、形狀、表麵的相互位（wèi）置、表麵粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例（lì）如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成（chéng）形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合（hé）理精密五（wǔ）金零件加工公司的（de）工藝過程編寫成用（yòng）以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過（guò）程的正常進行（háng）所必須（xū）的輔（fǔ）助生（shēng）產活動。(4)生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

一、先麵後孔對於箱（xiāng）體（tǐ）、支架和連杆精密（mì）五金（jīn）零件加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可（kě）以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對（duì）平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵零件在加工過程中，作為（wéi）定（dìng）位基準的表麵應首先加（jiā）工出（chū）來，以便盡快為後續工序的加工提供精基（jī）準。稱為“基準先行（háng）”。三、光整加工主要表麵的光整加（jiā）工，應放在工藝路線最（zuì）後階段進行，加（jiā）工後的表（biǎo）麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞（zhuàng）都會損壞表麵（miàn），在日本（běn）、德國等國家，在（zài）光整加工後，都（dōu）要用絨布進行保護，絕對不準用手五金零件加工公司或其它物件直接（jiē）接觸（chù）工件（jiàn），以免光整加（jiā）工的（de）表麵，由於工序間的轉（zhuǎn）運（yùn）和安裝而受（shòu）到（dào）損傷。四、劃分加工階段（duàn）加工質量要求高的表麵，都（dōu）劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精（jīng）加工和精加工三個（gè）階段。主要是為了保證（zhèng）加工質（zhì）量；有利於合理使用設備；便（biàn）於安排熱處理工序；以及便於時發現（xiàn）毛坯（pī）缺陷等。

機械加工晉中精密五（wǔ）金零件（jiàn）加工車間生（shēng）產的計劃、調（diào）度，工人的操作，零（líng）件的加工質量檢驗，加工成本的（de）核算，都是以（yǐ）工藝規程為依據（jù）的。處理生產中的問題，也常以工（gōng）藝（yì）規程作（zuò）為共同依據。如處理質量事故，應（yīng）按工藝規（guī）程來確定（dìng）各有（yǒu）關（guān）單位、人（rén）員的責任。車間要生產（chǎn）新零件時（shí），首先（xiān）要製（zhì）訂（dìng）該零件的機（jī）械加工工藝規程，再根（gēn）據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工（gōng）序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（jù）；原材料及精密五金（jīn）零件加工毛坯的采（cǎi）購或製（zhì）造；新設備的購置或舊設備（bèi）改裝等，均必須根據工藝來進行。新建批量或大批量機械（xiè）加（jiā）工車間時，應根據工（gōng）藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定（dìng）車間的麵積大小、動力和吊裝設（shè）備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量（liàng）等。