大量(liàng)減少工(gōng)裝數量,加工形狀精密(mì)精密五金(jīn)加工複雜的零件不需要(yào)複雜(zá)的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品(pǐn)研製和改型。加工質量穩定,加工精度高,重複精(jīng)度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情(qíng)況(kuàng)下生產效率較高,能減少(shǎo)生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且晉城精密精密五金加(jiā)工由於使用切削量而減少了切削時間。可加工(gōng)常規方法(fǎ)難於加工的複雜型麵,甚(shèn)至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是(shì)機床設備費用(yòng)昂貴,要求維修人(rén)員具有較高水平(píng)。
(1)粗加(jiā)工階段。切除各加工精密(mì)精密五金加(jiā)工麵的大部分加工餘量,並加工出精基準,主要考慮盡可能(néng)大地提高生產率。(2)半精加工(gōng)階段。切除粗加工後可能(néng)產(chǎn)生的缺陷,為表麵(miàn)的精加工做準備,要(yào)求達到一定(dìng)的加(jiā)工精度,保證適當的精加工餘量,同時完成次要表麵的加工。(3)精加(jiā)工(gōng)階段。在此階段采用大的切削速度,小的(de)進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精(jīng)加工餘量,使零(líng)件表麵達到(dào)圖樣的技術要求。(4)光整加(jiā)晉城精密五金加工生(shēng)產廠家工階段。主要用於降低表麵粗(cū)糙度值或強化加工表麵(miàn),主要用於(yú)表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工(gōng)。(5)超精密(mì)加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡麵磨削(xuē)、精密研磨(mó)和拋光(guāng)等(děng)。
一、先(xiān)麵後孔對(duì)於箱體、支架和連杆精密精密五金(jīn)加工等零件應(yīng)先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔,保證(zhèng)平麵和孔的(de)位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便(biàn)。二、先加工基準麵零件在加工過(guò)程中,作(zuò)為定位基準的表麵應首先(xiān)加工出來,以便盡快為後續工序的加工提(tí)供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工,應放在工藝路線最後階(jiē)段進行,加工(gōng)後的表麵光潔度在Ra0.9um以上,輕微的(de)碰撞都會損壞表麵,在日本、德國等(děng)國家,在光整加(jiā)工後,都要用絨布進(jìn)行保護,絕對不準用手精(jīng)密五金加工(gōng)生產廠家或其它(tā)物件直接接觸工件,以免(miǎn)光整加工的表麵,由於工序(xù)間的轉運和安(ān)裝而受到(dào)損傷。四、劃分加工階段加(jiā)工質量要求高的表麵,都劃分加工階段,一般可分為粗(cū)加工、半精加工和精加工三個階段(duàn)。主要是為了保(bǎo)證加工質量(liàng);有利於合(hé)理使用設備(bèi);便於安排熱處理工序;以(yǐ)及便於時發現毛坯缺陷(xiàn)等。
軸承如在高(gāo)速晉(jìn)城精密精密五金(jīn)加工條件(jiàn)下運轉,而且工作溫度較高,應特別注(zhù)意旋轉套圈的配合不可過鬆,以防止出現偏(piān)心振動,以及(jí)固定套圈的配合不可出現間隙,以防止套圈在負荷下變形並激發振動。對固定圈采取小(xiǎo)過(guò)盈配(pèi)合(hé)的條件是相配表麵雙方都有很高形狀精度和較小的粗(cū)糙(cāo)度,否則造成安裝困難而拆卸(xiè)更難,此外,還需(xū)要(yào)考慮(lǜ)主軸(zhóu)熱伸長的影響(xiǎng)。使(shǐ)用成對雙聯角接觸球軸承的主軸(zhóu),多半載荷較輕,其配合(hé)過精密精密五金加工生產廠家(jiā)盈量如偏大,則其(qí)內部的軸向預緊量將顯(xiǎn)著偏大,造成不利(lì)影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾(gǔn)子軸承的(de)主軸,其載荷相對較大(dà),所以其配(pèi)合過盈也相對較(jiào)大。
技術準(zhǔn)備過程包精密精密五金加工括產(chǎn)品(pǐn)投產前的市場調(diào)查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。或(huò)工藝過程(chéng)指(zhǐ)直接改變原材料半成品的尺寸、形(xíng)狀、表麵的相(xiàng)互位置、表麵粗糙度或性能,使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等,都屬(shǔ)於工(gōng)晉城精密五金(jīn)加工生產廠家藝過程。將合(hé)理的工藝過程編寫成用以指導生產的技(jì)術文件,這(zhè)份技術文件稱(chēng)作工藝規程。輔助生產過程(chéng)指為了保證基本生產過程的正常(cháng)進行所必(bì)須的輔助生產(chǎn)活動。生產服務(wù)過(guò)程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程(chéng)。工藝過程的組成(chéng)零件的(de)切削加工工藝過程由許多工序組合而成(chéng),每個工序又由工位、工步、走(zǒu)刀和安(ān)裝組成。
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