滁州精密五（wǔ）金零件加工公司

數（shù）控車床與普通車床（chuáng）之間的區別（bié）就在於零件（jiàn）的精度不同，但（dàn）是由於程序在（zài）編（biān）製過程中出（chū）現的誤差是可以盡量縮小（xiǎo）的，這就要（yào）求我們（men）從（cóng）幾個方麵來減低誤差，從而提高數控車床加工的精度。逼近（jìn）誤差對於最後精度的影響。由於在精密五金零件加工公司過程中有采用近似（sì）的情況所以這樣就會出現誤差。所以要盡量的掌（zhǎng）握廓形方程來編程（chéng）時就會在很大程度上（shàng）減（jiǎn）少誤差，這樣就可以消除對於（yú）數控車床加工的精度的影響了；編程過滁州五金零件加（jiā）工程中由於圓整誤差的影響降低了數控（kòng）車床的加工精度，所（suǒ）以我（wǒ）們在加（jiā）工時要選擇脈衝當量所決定的直（zhí）線位移的最小值來進行參考。所以在編程的時候要嚴格按照圖紙上麵的規格作（zuò）為基準進行工作。

首先，相對於普通（tōng）車床來（lái）說，CNC數控車床（chuáng）五金零件加工公司具有（yǒu）恒（héng）線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可（kě）以用相同的線速度加工，即保（bǎo）證（zhèng）了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切（qiē）削速度和進給（gěi）速度。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的滁州五金零件加工表麵選用（yòng）大些的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜（zá）的零（líng）件。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者（zhě）的精心使用。

大量減少（shǎo）工裝數量，加工形（xíng）狀精密五金零（líng）件加工複雜的（de）零件不需要（yào）複雜的工（gōng）裝。如要改變零（líng）件（jiàn）的形狀和尺寸，隻（zhī）需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩（wěn）定，加（jiā）工精度（dù）高，重複精度（dù）高，適應飛行器（qì）的加工要求（qiú）。多（duō）品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生（shēng）產準備、機床調整（zhěng）和工序檢驗的時間，而且滁州精密五金零件加工由（yóu）於使用切削（xuē）量而減少了（le）切削時間。可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一（yī）些無法觀測的加工部位。數控加工的（de）缺點是機床（chuáng）設備費用昂貴，要求維修人員（yuán）具有較高水平。

每天上滁州五金（jīn）零件加（jiā）工公司班前（qián）半小時對機床進行清理、維護若使用氣槍或油槍清（qīng）理切屑時，主軸上必（bì）須有刀。2、禁止（zhǐ）用氣槍（qiāng）或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微（wēi）小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。4、在機（jī）床正式工作前把主軸啟動（轉（zhuǎn）速為501R/M)以進精密五金（jīn）零件加工公司行主軸預熱。1、上機前對照（zhào）程（chéng）序單確認加（jiā）工毛（máo）坯型號、尺寸及加工餘量並對毛坯進行去沙打磨處理。2、上（shàng）機（jī）後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作

幾何形狀精度，軸頸的精密五金零件加工幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在（zài）直徑公差點範圍內。對幾何形（xíng）狀精度要求較高時，可在零件圖（tú）上另行（háng）規定其允許的公差。加工的位置，精度主（zhǔ）要是指裝配傳動件的配合軸頸相對（duì）於裝配軸承的支承軸頸的同（tóng）軸度（dù），是用（yòng）配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳（tiào）動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一（yī）般精度軸為0.01～0.03mm。此外（wài）還有（yǒu）內圓柱麵的滁州五金零件加（jiā）工公司同軸度和（hé）軸向定位端麵（miàn）與軸心線的垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的（de）表麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支（zhī）承軸頸的表麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器（qì）運轉速度的增大（dà）和精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。