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主要是原料或模具表層附帶浮（fú）塵（chén）或（huò）鐵屑而致,這種鐵屑和浮塵不僅（jǐn）大幅度降低衝壓件的美觀大（dà）方度（dù）,並且還會繼續嚴重影響衝壓件的應用,與此同時（shí）,鐵（tiě）屑、塵土等也（yě）會危害（hài）衝壓生（shēng）產（chǎn）的高效率。因此,五金零件加工廠家（jiā）生產前或衝（chōng）壓生產時,務必合理地消除粘附的鐵屑和浮塵。
1.拉模查驗與調整:抗拉（lā）力模（mó）具必須定期（qī）維護和維護（hù）保養,以減少五金（jīn）金屬加工的凸凹（āo）狀況,並保持（chí）平穩情況。一般（bān）作法是用試件查驗包邊條圈的粘合力刮痕和生產表層（céng）(凹（āo）模圓弧及模座圓弧)。
2.剪截模的檢測與調整:剪截全過程後五金加工衝壓件凸凹的（de）因素是剪截全過程中（zhōng）造成粉絲,因（yīn）而衝（chōng）壓（yā）前應觀查粉絲,防止凸凹（āo）。
3.適度的機械臂速率:針對全自動拉申模具,當（dāng）衝針處在下模具部位（wèi）,機械臂（bì）速度更快（kuài）時,毛（máo）邊便會落在衝壓件上方,導（dǎo）致五（wǔ）金衝壓件凸凹。為防止這一問題,可在生產前對原材料開展檢測,有效地製定了根本的速率和（hé）進料角,以避免遇到下模具。
4.檢測鑽削（xuē）橫截麵:激（jī）光切割電磁線圈時（shí）,鑽削模具的損壞和毀壞將使刀頭黏附很多細微粉絲,因而,在衝壓機生產前,需對料區或（huò）衝壓線雙斷開麵開展雙切,立即清除,消除毛邊。
5.鈑金件清（qīng）洗機械的檢測（cè）:在五（wǔ）金衝壓生產以前,鈑金的檢測、整（zhěng）修、清理都需要與（yǔ）此同時開展,那樣能更合理地清理鈑金,這也是十分（fèn）必要（yào）的,還需要留意滾軸與清理油的品質。
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