五金產品用衝壓加工工藝的與眾不同的優勢

    五金精密零件加工廠（chǎng）家五金衝壓是高效率的生產方式，選用複合（hé）型模，尤其是多工位衝壓模具，可在一台壓力機（單工位或多工位的）上進行多（duō）道衝壓工藝流（liú）程，完成由切料開卷有益（yì）、矯平（píng）、冷衝壓到成型、鑄軋的自動式生產。生產高效率，勞動者標準好，生產低成本，一般每分鍾可生產數百件。

    五金衝壓是高效率的（de）生產方式，選用複（fù）合型模，尤其是多工位衝壓模具，可在一台壓力機（單工位或多工（gōng）位的）上進行多道衝壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷衝壓到成型、鑄軋的（de）自動式生（shēng）產。生產（chǎn）高（gāo）效率，勞動者標準好，生產低成本（běn），一般每分鍾可生產數百件。與機械設備加工及塑性（xìng）變形加工的其他方式對比，五（wǔ）金衝壓（yā）加工不管（guǎn）在（zài）技術性層麵或是經濟發展層麵（miàn）都具備很多與（yǔ）眾不同（tóng）的優勢；具體表現以下：

    （1）精密五金機械零件（jiàn）加工（gōng）的生產高效（xiào）率，且實際操作便捷，便於完成機械自動化與自動化技術。這是由於衝壓（yā）是借助衝壓模（mó）具和（hé）衝壓機器（qì）設備來（lái）進行加工，一（yī）般壓力機（jī）的行程（chéng）安排（pái）頻（pín）次為每分鍾可以達到幾十次，快速工作壓力要每分鍾可以達到數百次乃至一千次之上，並且（qiě）每一（yī）次衝壓行程安排就很有（yǒu）可能獲得一個衝壓件。

    （2）五金衝壓時因為模貝確保了衝壓件的規（guī）格與樣子精密度，且一般（bān）不毀壞衝壓件的表層（céng）質量,而模（mó）貝的使用壽命一（yī）般較長,因（yīn）此衝壓的品質平穩（wěn）,公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

    （3）五金衝壓可加（jiā）工出規格範疇很大、樣子較繁雜的零件，如小到時鍾的計時（shí）器，大到車（chē）輛側梁、遮蓋件等，再加上衝壓（yā）時原材料的冷形變硬底化效用，衝壓（yā）的（de）抗壓（yā）強（qiáng）度和彎曲（qǔ）剛度均較高。

    （4）五金衝壓（yā）一般沒（méi）有切削邊料（liào）轉化成，原材料的耗費較少，且不需其他加溫（wēn）設備，因（yīn）而是一種算料，環（huán）保節能的加工方式，衝壓件的成本（běn）費較低。