六安精密五（wǔ）金零件加（jiā）工公司（sī）

（1）精車和精鏜：飛行器大精（jīng）密五（wǔ）金零件加工多數精密的輕合（hé）金（鋁（lǚ）或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀具,刀刃圓（yuán）弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上（shàng）加工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平（píng）度,坐標精度可達（dá）±2微米。（2）精銑：用（yòng）於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金（jīn）剛石刀頭（tóu）進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸（zhóu）或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很六安五金零件加工（gōng）公司高（gāo）的硬度。大多（duō）數高精（jīng）度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高（gāo）穩（wěn）定度（dù）。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲（huò）得1微米的尺寸精度和0.5微（wēi）米的（de）不圓度。

零件的工藝分析，其主要精（jīng）密五金零件加（jiā）工內容（róng）有（yǒu）:(1)檢查（chá）零件的圖紙是否完整和正確，分析零件（jiàn）主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零（líng）件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複（fù）雜。(3)審查零件的結構工藝性，檢查零件結（jié）構是（shì）否能經濟地、有效地加工出來。3、常用（yòng）的工藝六（liù）安精密五金零件加工公司（sī）文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工（gōng）的工藝（yì）路線（xiàn）。(2)機械加工工序卡片:要求（qiú）工藝文件盡可（kě）能地詳（xiáng）細、完整，除了有工序目錄以（yǐ）外，還每道工序的（de）工序卡片。

首先我們知（zhī）道，非（fēi）標零件是相精密五金零件加工對於標準件提出的（de），所以在了解非標件之（zhī）前我們要（yào）知（zhī）道什麽叫做標準件。標準件是指結構、尺寸（cùn）、畫法、標記（jì）等各個方麵都已經完全標準化，並由專業廠生產的常用的零部件，像螺紋件、滾動（dòng）軸（zhóu）承等等。廣（guǎng）義包括標（biāo）準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣（qì）動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內俗稱的標準件是標（biāo）準緊（jǐn）固六安五（wǔ）金零件加工公司件的簡稱，是狹義概念，但（dàn）不（bú）能排除廣義概念的存在。此外還有（yǒu）行業標準件,如（rú）汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義標準件。

幾何形狀精度，軸頸（jǐng）的精密五金零件加工幾何形狀精度（圓（yuán）度、圓柱度），一般應限製在直徑公差（chà）點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零（líng）件圖上另行規定其允（yǔn）許的公差。加（jiā）工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的（de）支承軸頸的同軸（zhóu）度，是用（yòng）配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使（shǐ）用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的六安五（wǔ）金零件加工公司同（tóng）軸度和軸向定位端麵與軸心線的（de）垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙度值，例（lì）如普通機床主（zhǔ）軸（zhóu）支承軸頸的（de）表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的（de）表麵粗糙（cāo）度為Ra0.632.5um，隨著機器（qì）運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越（yuè）來越小。

CNC精密零件加工的首要精（jīng）密五（wǔ）金零件加工前提是它的工藝（yì）基準的（de）準確，機械圖紙（zhǐ）上的基（jī）準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或該（gāi）麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準（zhǔn）符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前（qián）麵為您提六安精密五金（jīn）零件加工公司到的工藝精準（zhǔn）是一個比較籠統點的說法。裝配基準，指的（de）是裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的精準（zhǔn）。測量基準，指的（de）是零（líng）件檢驗時，用於被測量加工表麵的尺寸和位置的標準。定（dìng）位基準，指的是（shì）在加工時（shí），工件在機床或夾具中（zhōng）定位用的基準。

所謂（wèi）平（píng）行度（dù）要求，就是要求工（gōng）件五金零件加工公司的周圍的公差要求，比方是矩形工件，則要（yào）求工件四個角的厚度達到一定的公差範圍（wéi）。如果測量四邊的厚度達不到公（gōng）差要求，則達不到平行度要求。這就要重新調整工件，問題可能出現在磨床吸盤（pán），吸（xī）盤由於過度使用，出現磨損（sǔn），導致平行度出現誤差;也可（kě）能是砂輪沒有修整好，或者砂（shā）輪出現崩裂，缺口，這時就要重新磨砂輪；也可能（néng）是吸盤沒有清理幹淨，這就要（yào）重五金零件（jiàn）加工公司新清理吸盤，仔細清理幹淨;也可能是工件沒（méi）有修整好，出現毛刺（cì）。所謂垂直度要求，就是要求工件的（de）側麵和（hé）地麵達（dá）到（dào）公差要求。最好理解的就是正當體，從數軸來看，分為XYZ三麵，一般要求（qiú）XZ，YZ達到公差要求。出（chū）現誤（wù）差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。