中山精密五金配件加工生產廠家

基準（zhǔn）重合原則。應選中山精密（mì）五金配件（jiàn）加工生產廠家擇（zé）盡可能的設計基準作為（wéi）定位基（jī）準。特別是在最後的（de）完成（chéng）,保證準確（què）性,更應注意（yì）這一原則。這樣可以（yǐ）避免造成（chéng）位置誤差基準偏差;第二：基準統一原則。應選（xuǎn）擇統一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量保（bǎo）證各表麵間的位置精度（dù）;有（yǒu）時（shí）也遵循共同基準的原則,反複加工;第三：自（zì）為（wéi）基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精中山精密五金配件加工生產廠家密加工表麵本身作為一（yī）個基（jī）礎水平。

幾何形狀精度，軸（zhóu）頸的精密五金配件加工（gōng）幾何形狀精（jīng）度（圓度、圓柱（zhù）度），一般（bān）應限製在直徑（jìng）公差點（diǎn）範圍（wéi）內。對幾何形狀精度要求較高時，可在（zài）零件圖上另（lìng）行規定其允許的公差。加（jiā）工的位置，精度主要是指裝配（pèi）傳動件的（de）配合軸頸相對於裝配（pèi）軸承的支承軸頸的同軸度，是用配（pèi）合軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑（jìng）向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定（dìng）高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的中山五金配件加工生產廠家同軸度（dù）和軸向定位端麵（miàn）與軸心線的垂直（zhí）度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙（cāo）度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.632.5um，隨著機器運轉（zhuǎn）速度的增大和（hé）精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

不鏽鋼零（líng）件（jiàn）中山精（jīng）密五金配（pèi）件加工加工的難點（diǎn）有以下常見幾（jǐ）種：1、加工硬度（dù）致使刀具磨損（sǔn）較（jiào）快，又很難排屑。2、低熱傳導性引起（qǐ）切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成（chéng）徽小塊粉屑留在（zài）切銷刃上（shàng），並引起不良加工表麵。4、刀具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容精密五（wǔ）金配（pèi）件加工易造成不尋常的（de）磨損，而且會刀具崩刃（rèn）和（hé）不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如（rú）下：1、使（shǐ）用具（jù）有高熱傳導性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線：斷屑（xiè）槽刃（rèn）帶較（jiào）寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地（dì）控製排屑（xiè）。

（1）機床的主軸（zhóu）回精（jīng）密五金配件加工轉跳動能對零件的（de）加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌（guǐ）的精度不準（zhǔn）確（què）也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工（gōng）件加工產生誤差，這也是工件表麵誤差產生的最主要的因素。（4）刀具（jù），夾具種類（lèi）的不同也會對加（jiā）工（gōng）工（gōng）件的（de）精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過（guò）程中由於受力點的位置發生變化會導（dǎo）致係統（tǒng）產生變形，從（cóng）而產生差異（yì），也能使工件的精中山五金配件加工生產廠家度產生不同程度的誤差。（6）切（qiē）削力度的大小不同，也會導致工件精（jīng）度受影（yǐng）響。（7）工藝係（xì）統受熱變形導致的誤差，機（jī）械加工過程中，工藝係統（tǒng）會在各（gè）種（zhǒng）熱源的作用下產生一定（dìng）的熱變形。（7）工藝係統（tǒng）受熱而產生（shēng）的（de）變（biàn）形經（jīng）常會導致工件的精度受到影響。（8）機（jī）床受熱而產（chǎn）生變形會導致工件（jiàn）產生變形。（9）刀（dāo）具受熱變形會對（duì）工件產生很大的影響。（10）工件本（běn）身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。

零件的工藝分析，其（qí）主要精密五金（jīn）配件加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析（xī）零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產（chǎn）條件（jiàn）下能否達到。(2)檢查零件材料的（de）選擇是否恰當（dāng），是否會使工（gōng）藝變得困難和複（fù）雜。(3)審查（chá）零件的結構工藝性，檢查零件結（jié）構是否能經（jīng）濟地、有（yǒu）效地加（jiā）工出來。3、常（cháng）用的工藝中山精（jīng）密五金配件加工（gōng）生產廠家文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要（yào）求工藝文件盡可能（néng）地（dì）詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。