中山精密五金加工公司

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆精密五金（jīn）加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而（ér）且（qiě）對平麵上的（de）孔的（de）加工帶來方便。二、先（xiān）加工基準麵零（líng）件在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，作為定位基（jī）準的表麵應首先加工出來，以便盡快為（wéi）後續工（gōng）序（xù）的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以（yǐ）上，輕微的碰撞都（dōu）會（huì）損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工（gōng）後，都（dōu）要用絨布進行保（bǎo）護，絕（jué）對不（bú）準（zhǔn）用（yòng）手五金（jīn）加工公司或其它物件直接接觸工件（jiàn），以免光整加工的表麵，由於工（gōng）序間的轉（zhuǎn）運和安裝而受到（dào）損傷。四、劃分加工階段（duàn）加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為（wéi）粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為（wéi）了保證加工（gōng）質量；有（yǒu）利於合理使用設備；便於安排熱處（chù）理（lǐ）工序；以及便於時發（fā）現毛坯缺陷等。

首（shǒu）先，工作人（rén）員一定（dìng）精密五（wǔ）金加工要有豐富的機械（xiè）加工工作經驗以及過硬的技術。機械加工必須要有過硬的技術才能做（zuò）好，眾所周知（zhī）機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產工藝，即便是（shì）能夠做好，也要耗費（fèi）很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功（gōng）盡棄的。其次，加工（gōng）工藝流程是否（fǒu）規範優秀也決定了產品是否優質。這（zhè）也是我（wǒ）們用來製（zhì）定公司規章（zhāng）製度時候不可或缺的參考點（diǎn）。生產與管理都必然是需要一套中山精密五金加工公司完美的流程的，流程是（shì）為製作完美的產品（pǐn）而服務的。再次，生（shēng）產環節中一定要注重（chóng）溝通，不（bú）論是節點時間還是（shì）有問題時，都（dōu）要（yào）加強交（jiāo）流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動（dòng）化設備零件加（jiā）工的重要條（tiáo）件。加工人（rén）員通常是按照圖紙來進行加工工作，可（kě）是更多（duō）的時候，很多工藝處所可（kě）以簡化和改良，既可以降低成本，又（yòu）可（kě）以提高效率。

精（jīng）密（mì）五金中山精密五金加工軸是（shì）機器（qì）中經常遇到的典型零件之（zhī）一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋（xuán）轉體（tǐ）零件，其長度大（dà）於直（zhí）徑，一般由同心軸的外圓柱麵、圓錐麵、內孔和（hé）螺紋及相應的端麵所組成。根據結構形狀的（de）不同，軸類零件可分為光（guāng）軸（zhóu）、階梯（tī）軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸（zhóu），大多數軸介於兩者之間（jiān）。精密五金軸的幾何（hé）形狀（zhuàng）精度精（jīng）密五金加工主要是指軸頸、外錐麵、莫（mò）氏錐孔等（děng）的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限製在尺寸公差範（fàn）圍內。對精度要求較高的內外圓表麵，應在圖紙上標注其允許偏差。

1、在每條程序加工（gōng）前，需嚴格確認五金加工公司所上刀（dāo）具是否（fǒu）與程式一致2、裝刀時須確認刀具的長度及（jí）選用的夾刀刀頭（tóu）是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程（chéng）序中盡量用氣吹，在光（guāng）刀程序中則噴油5、在光刀（dāo）噴油前需把機床內鋁（lǚ）渣清掃幹淨以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行（háng）運轉中操作人員（yuán）不得離開（kāi）機床或（huò）定期查看機（jī）床運行狀（zhuàng）況，如需中途離開必須指定中山五（wǔ）金加工公司相關人員（yuán）看查（chá）7、在加工過程中如發現加工餘量過多時（shí），則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數（shù）值清零（líng）後手動把其銑掉然後再搖回（huí）“零點”讓其自行運行8、加工過程（chéng）中如發現撞刀（dāo）情況操作（zuò）人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕（niǔ）或把“進給速率”調為零等（děng）9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀（dāo）或飛（fēi）工件10.工件下機（jī）後須及時清理去毛刺