機械加工亳州非標精(jīng)密五金加工(gōng)車(chē)間生產的計劃、調度,工人的操作,零件的加工質量檢驗,加工成本的核算,都是以(yǐ)工藝規(guī)程為依(yī)據的。處(chù)理生產中的問題,也常(cháng)以工藝規程作為共同依據。如處(chù)理質量事故,應按(àn)工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。車間(jiān)要生(shēng)產新零件時,首先要製訂(dìng)該零件的機械加(jiā)工工藝規程(chéng),再根據工藝規程進行生產準備。如:新零件加(jiā)工工藝中的關鍵工序的分析研究;準備(bèi)所需的刀、夾、量具;原材(cái)料及非標精(jīng)密五金(jīn)加工毛(máo)坯的采購(gòu)或製造;新設備的購置或舊設備改裝等(děng),均必須根據工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時(shí),應根據工藝(yì)規程確定所需機(jī)床的種類和數量以及在車間(jiān)的布置(zhì),再由此確定(dìng)車間的麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人(rén)的工種、技術等級、數量等。
(1)精車和精鏜:飛行器大非標(biāo)精密五金加工多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采(cǎi)用這種方法加工。一般用天然單(dān)晶金剛石刀具,刀刃圓弧半(bàn)徑小於0.1微米。在高精度(dù)車床上(shàng)加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平(píng)度,坐標精度可達±2微米。(2)精銑:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機(jī)床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較(jiào)高的相(xiàng)互位置精度。使用經仔細研磨的金(jīn)剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。(3)精磨:用於加工軸或孔(kǒng)類零件。這類零件(jiàn)多數采用淬硬鋼,有很亳州精密五金(jīn)加工生產廠(chǎng)家高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸(zhóu)和床身剛(gāng)度的(de)影響外,還與砂輪的選擇和平衡(héng)、工件中心孔的加工(gōng)精(jīng)度等(děng)因素有關。精(jīng)磨可獲得1微米的(de)尺寸精(jīng)度和0.5微米的不圓度。
首先我們知道,非標零件是相非(fēi)標精密五金加工對於標準件提出的,所以在了解非標件之前我們要知道什麽叫做標準件。標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方麵都已經完全標準化,並由專業廠生產的(de)常用(yòng)的零部件,像(xiàng)螺紋件、滾動軸承等等。廣義(yì)包括標準化的緊固件(jiàn)、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義(yì)僅包括標準化緊固(gù)件。國內俗稱的標準件是標準緊固亳州精(jīng)密五金加工生產(chǎn)廠家件的簡稱,是狹義概念,但不能排(pái)除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等,也屬於廣(guǎng)義標準件(jiàn)。
⑴切削液(yè)應無刺亳州(zhōu)非標(biāo)精密五金加(jiā)工生產廠家激性氣味,不含對人體有害添加劑(jì),確保使用者的安(ān)全。⑵切削液應(yīng)滿足設備潤滑、防護管理(lǐ)的要求,即切削(xuē)液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的(de)膠狀沉澱物,確保設備的安全和正常工作.⑶切(qiē)削液應保(bǎo)證工件工序間的防鏽油作用(yòng),不鏽蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應選用PH值(zhí)為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表麵張力小的切削液,並經切削試(shì)精密五金(jīn)加(jiā)工生產廠家驗評定效果良好。(5)切削液應具(jù)有較長的使用壽(shòu)命,這時加工中心尤(yóu)為重要。⑹切(qiē)削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應低汙染,並有(yǒu)廢液(yè)處理方法。
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