為(wéi)了提高軸承杭州精密精密五金加工價格安裝時的實際配合精度,必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對軸承的(de)內(nèi)孔和外圓的配合表麵尺寸進行實際的精(jīng)密測量,可將有關內徑和外徑的測量項目全(quán)部予以測(cè)出,並且對(duì)測得數據作出全麵分析,以此為據,精密配作軸與座(zuò)孔(kǒng)的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配(pèi)作精密精密五金加工價格的(de)軸與座孔(kǒng)的相應尺寸和幾何形狀時,應在與測量軸承時相同的(de)溫(wēn)度條件下進行。為保證有(yǒu)較高的實際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表麵,其粗糙度應盡可能地小。
(1)粗加工階段(duàn)。切除各加工精密(mì)精密五金加工麵的大部分加工餘量,並加工出精基(jī)準,主要(yào)考慮盡可能大(dà)地提(tí)高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷,為表麵的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當的精加工餘量,同時完成(chéng)次要(yào)表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切(qiē)削速度,小的進給量(liàng)和切(qiē)削深度,切除上(shàng)道工序所留下的精加工餘量,使零件表麵達到圖(tú)樣的技術要求(qiú)。(4)光整加杭(háng)州精密五金加工價格工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化(huà)加工表麵,主要(yào)用於(yú)表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表(biǎo)麵粗糙度值ra≤0.001μm的(de)加工階(jiē)段。主(zhǔ)要的(de)加工方法有:精密切(qiē)削、精鏡麵磨(mó)削、精密研磨和拋光等。
幾何形狀精度(dù),軸頸(jǐng)的精密精密五金加工幾何形(xíng)狀精度(圓度、圓柱度),一般應限製在直徑公差點範圍(wéi)內。對幾何形狀精度要求較高時(shí),可在零(líng)件(jiàn)圖上另行規定其允許的公差(chà)。加工的位置,精度主要(yào)是指裝配傳(chuán)動件的配合軸頸相對於(yú)裝配軸承的支承軸頸的同(tóng)軸度,是用配合軸頸(jǐng)對支承軸頸的(de)徑向圓(yuán)跳(tiào)動來表示的;根(gēn)據使用(yòng)要求,規定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度(dù)軸為0.01~0.03mm。此外還(hái)有內圓柱麵的杭州精密五金加工價格同軸度和軸(zhóu)向定位端麵與軸心線的垂直(zhí)度要求等。表麵粗糙度,根據零件的表麵工作部位的不同(tóng),可(kě)有不同的表麵粗(cū)糙度值,例(lì)如普通機(jī)床(chuáng)主(zhǔ)軸支(zhī)承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的表麵粗糙度(dù)為Ra0.632.5um,隨著機器運轉速度的增大(dà)和精密程(chéng)度的提高,軸類零(líng)件表(biǎo)麵粗糙(cāo)度值(zhí)要求也將越來越小。
(1)零件圖樣中尺寸精密精密(mì)五金加工的標注方(fāng)法是否適應數控加工的特點(diǎn);(2)零件圖樣中構成輪廓(kuò)的幾何元素是否充分(fèn);(3)定(dìng)位基準的可靠性是否良好;(4)零件所要求的加(jiā)工精度以及(jí)尺寸(cùn)公差是(shì)否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量(liàng)大小和均勻性;(5)毛坯的加工餘量是否充分,批量生產時餘(yú)杭州精密五金加工(gōng)價格量是否穩定。在編程時都是把工件看做是(shì)靜(jìng)止的,而刀(dāo)具是運(yùn)動的。通常把(bǎ)對刀點稱為程序原點,選擇的要點有:容易找正、編(biān)程方便、對刀誤差(chà)小(xiǎo)以及加工時檢查方便、可靠,在進行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。加工方法的選(xuǎn)擇原(yuán)則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求,但(dàn)在實際選擇(zé)時,應結合零件的形狀、尺寸(cùn)大小和熱處理要求等進行全麵(miàn)考慮。
主要有精密車(chē)削、鏡麵磨削和研磨等。在精密車精密精密五金(jīn)加工床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅(jǐn)1微米左右,常用於(yú)加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等高精度(dù)、外表(biǎo)高度光潔的零件。例如加(jiā)工(gōng)核聚變裝置用的直徑為800毫米的(de)非球麵反射鏡,最高精度可達0.1微米,外表粗糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納米,甚至最後(hòu)以原子單位(原子晶(jīng)格距離為0.1~0.2納米)為目(mù)標(biāo)時,超精(jīng)密零杭州精密五金加工件切削加工方法已不能適應,必要借助特種精密零件加工的方法,即(jí)應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯合能,從而去除(chú)工件外表的部分(fèn)原子(zǐ)間的附著、聯合或晶格變形,以達到超精密加工的(de)目的。屬於(yú)這(zhè)類加工的有機械化學拋光、離(lí)子濺射和離子(zǐ)注入、電子束曝射(shè)、激光束加工(gōng)、金屬蒸鍍(dù)和分子束外延等。
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