茂名（míng）精密五金零件加工公司

鑄造性能：指金精密五金零件加工屬（shǔ）或合金是否適合鑄造的一些工（gōng）藝性能，主要（yào）包括流性能、充滿鑄模能力（lì）；收（shōu）縮性、鑄件凝固時體（tǐ）積收縮的（de）能力；偏（piān）析指化學成分不均性。焊接性能：指金屬材料通（tōng）過加熱或加熱和加壓焊接方（fāng）法，把兩個或兩個（gè）以上金屬材料焊（hàn）接（jiē）到一起，接口處能滿足（zú）使用目的的（de）特性。頂氣段（duàn）性能：指金屬材料能承授茂名精密五金零件加工（gōng）公司予頂鍛而不破裂的性能。冷彎性能：指金屬材料在常溫下能（néng）承受彎（wān）曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心（xīn）直徑d對（duì）材（cái）料厚度a的（de）比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料（liào）的（de）冷彎性愈好。

當模（mó）具很大、很深時，淬火前精密五（wǔ）金零件（jiàn）加工的粗加工、半精（jīng）加工（gōng）用軟加工（gōng），淬（cuì）火後的精加工用硬加工；小的、淺（qiǎn）的模具可以在淬火後一次性銑成（chéng）。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工（gōng）。如果模腔有一個大（dà）而平的底麵，則用一體式（shì）銑刀（dāo）盤進行（háng）粗加工後，再使用圓鼻銑（xǐ）刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻（bí）銑刀在加工（gōng）需要清根的（de）部位比平底刀效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及茂名五金零件加工（gōng）公司刀柄的公差（chà）、刀柄與刀夾的配合、安（ān）裝後的徑跳等因素。為此，刀柄的製造公差（chà）應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用（yòng）熱縮裝夾來夾刀具。使（shǐ）用剛性好的、精度高的機床（chuáng）才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑（jìng）應采用螺旋（xuán）插補，這樣的切入過（guò）程較平穩。在不能采用從側麵或螺旋切入的場（chǎng）合（hé），應采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了（le）徑向走刀的大小和切削深度（dù）。

一般精茂名五金零件加工公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以（yǐ）保（bǎo）證加工質量。精密軸類零件，除了精加工外，還（hái）應安（ān）排光整加工。對於除整體淬火之（zhī）外的軸類零件，其（qí）精車工序（xù）可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進（jìn）行，或安排在淬火熱處理之後（hòu），次要表麵（miàn）加工（gōng）之前（qián）進行（háng）。應（yīng）該注意的是（shì）經淬火後的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表麵（miàn）是各個軸頸的外圓（yuán）表（biǎo）麵，空心軸的（de）內孔精度一般要求不高（gāo），而（ér）精密主精（jīng）密五金零（líng）件加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表（biǎo）麵的精度（dù）要求也比較高。因此，軸類（lèi）零（líng）件的加工工藝（yì）路線主要是考慮外圓的加工順（shùn）序，並將次要表麵的加工合理地穿插其中。

主要（yào）有精密車削（xuē）、鏡麵磨削和研磨等。在（zài）精（jīng）密（mì）車精密五金零件加工床上用通（tōng）過精細研磨的單晶金剛石（shí）車刀舉行微量車削,切（qiē）削厚度僅1微米左右，常（cháng）用於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等（děng）高精度、外表高度光潔的（de）零（líng）件。例如加工核聚變裝置用的（de）直徑（jìng）為800毫（háo）米（mǐ）的非球麵反射鏡，最高（gāo）精度可達0.1微米，外表粗糙度為（wéi）Rz0.05微米。精密零（líng）件加工精度（dù）以納米，甚至最（zuì）後以原（yuán）子單位(原子（zǐ）晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超（chāo）精密零茂名（míng）五金零件加工（gōng）件切削加工方法已不能適應，必要借助特種（zhǒng）精密零件加工（gōng）的方法，即應用化（huà）學能、電化（huà）學能、熱能或電能等（děng），使這些（xiē）能量超（chāo）越原子間的聯（lián）合能，從而（ér）去除工件外（wài）表的部分原（yuán）子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精（jīng）密加工的目的。屬於這（zhè）類加（jiā）工（gōng）的有機械化學拋光、離子濺射和離子（zǐ）注入、電子束曝（pù）射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延（yán）等。