珠海非標精密五金加工（gōng）公司

零件（jiàn）的工藝分析，其主要非標精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和（hé）正確（què），分（fèn）析零件（jiàn）主要表而的精度、表而完整性（xìng）、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當（dāng），是否會（huì）使工藝變得困難和複雜。(3)審（shěn）查（chá）零件的結構工藝性，檢查（chá）零件結構是否能經濟地、有效地加工出來（lái）。3、常用（yòng）的（de）工（gōng）藝珠海非標精密五金加（jiā）工公司文件（jiàn）有以下幾種。(1)機械加工（gōng）工藝（yì）過程卡片:其主要作用是簡要說明（míng）機械加工的（de）工藝路線。(2)機（jī）械加工工序卡（kǎ）片（piàn）:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有（yǒu）工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

首先是對材料硬度的要求，對有些非標精（jīng）密五金加工場合來說，材料是（shì）硬度越高越好（hǎo），隻是限（xiàn）於（yú）加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如（rú）果比機件還硬是無法（fǎ）加工的。其次，材質軟硬適中，至少（shǎo）要比機件硬度低一（yī）個檔次，同時還要（yào）看加工的器件的作用是做什麽用（yòng），對機件合理選材。總之，精密機械加工對材質的要珠海非標精密五（wǔ）金加工公司求還是有一些的，並不是什麽材（cái）質都適合加工的，比如太軟或太硬（yìng）的材（cái）料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。所以，最基本的一條就是在機械零件加工廠加工前一定要注意材質的密度，如果密（mì）度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的（de）硬度，就是無法加工的，不僅僅會損（sǔn）壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩（bēng）出去傷人等。所以，一般來說，對於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的（de）硬度，這樣才能被加工。

幾何形狀精度，軸頸的非標精密（mì）五金加工幾何形狀精度（dù）（圓度、圓（yuán）柱（zhù）度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精（jīng）度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公（gōng）差。加工的位置（zhì），精（jīng）度主要是指裝（zhuāng）配傳（chuán）動（dòng）件的配合軸頸相對於裝配軸（zhóu）承（chéng）的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動（dòng）來表示的（de）；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的珠海精密五金加工公司（sī）同軸（zhóu）度和軸向定位端麵與軸（zhóu）心線的垂直度要求等。表（biǎo）麵粗糙度，根（gēn）據零件的表麵工（gōng）作部（bù）位的（de）不同，可有不同（tóng）的表麵（miàn）粗糙度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.632.5um，隨著機器運轉（zhuǎn）速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

傳動裝置在（zài）實際非標精密五金加工操作（zuò）中（zhōng）發生危險的概率是比較大的，機床（chuáng）的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈（liàn）條和傳動皮帶構成的，如果這些部件設計（jì）時（shí）候沒有充分考慮安（ān）全（quán）性，沒有設計防（fáng）護層，轉動部分外露，那麽就極有可能會將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機（jī）械的施壓部位會可（kě）能造成危險，一般常見的衝床，粉（fěn）碎機，模壓機，剪床等（děng）都（dōu）屬於壓力機械，因為此類設備大（dà）多都需要（yào）人工來操作的，而人員操珠海精密五金加工（gōng）作就避免不了因為人員的疲憊或者情緒波動造成人為的（de）失誤，因此也是（shì）極易發生（shēng）受傷事故。來自於機床的危險也是一項危險，由於機（jī）床是多是高速運轉的切削機械，因此其危（wēi）險性很大，刀具，飛濺，操作者站的位置不（bú）當導致撞擊等因素都可能導致人身傷害事故。