石家莊非標（biāo）精密五金加工生產廠家

一、先麵後（hòu）孔對於箱體、支架（jià）和連杆非標精密五金加工等（děng）零件應先加（jiā）工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔（kǒng）的位置精（jīng）度，而且對（duì）平麵（miàn）上的孔的加工帶來方便（biàn）。二、先加工基準麵零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加（jiā）工出來，以便盡（jìn）快為後續工序的加工（gōng）提供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行”。三、光整加工（gōng）主要表麵（miàn）的光整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨（róng）布進行保（bǎo）護，絕對不準用手精密五金加工生產廠家或其它（tā）物件直接接觸工件，以免光整加工的（de）表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質（zhì）量要求高的表麵，都劃分（fèn）加工階段（duàn），一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和精加工三個階段。主要是為了（le）保（bǎo）證（zhèng）加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理（lǐ）工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

(1)粗（cū）加工階段。切除各加工非標精密五金加工麵的（de）大部（bù）分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗（cū）加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成（chéng）次要表麵的加工。(3)精加工階段（duàn）。在此階段采（cǎi）用大的（de）切削速度，小（xiǎo）的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使（shǐ）零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加石家莊（zhuāng）精密五（wǔ）金加工生產廠家工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精（jīng）度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方（fāng）法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和（hé）拋光等。

幾何（hé）形狀精度，軸頸的非標精密（mì）五金加（jiā）工幾何形狀精度（dù）（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點（diǎn）範圍內。對幾何形狀精度（dù）要求較高時，可在（zài）零件圖上另行規定其允許的公差（chà）。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的（de）配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸（zhóu）頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動來表示（shì）的；根（gēn）據使用要（yào）求（qiú），規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有（yǒu）內圓柱麵的（de）石家莊精密五金加工（gōng）生產廠家同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。表（biǎo）麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同（tóng）的（de）表麵粗糙度值，例如（rú）普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和（hé）精密程度的提高（gāo），軸（zhóu）類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

首先是（shì）對材（cái）料硬度的要求，對有些非標精密五（wǔ）金加工場合來說，材料是硬度越高越（yuè）好，隻是限（xiàn）於加工機件的（de）硬度要求，加工的（de）材料（liào）不能（néng）太硬，如（rú）果比機件還硬是（shì）無法加工的。其次（cì），材質軟硬適中，至少要（yào）比機件硬度低一個（gè）檔次，同時還要看加工（gōng）的器件的作用是（shì）做什麽用，對機件合理選（xuǎn）材。總之，精密機械加工（gōng）對材質的要石家（jiā）莊非標精密五金加工生產廠家求還是有一些的，並不是什麽材質都適合加（jiā）工的，比如太軟或太硬（yìng）的材料（liào），前者是（shì）沒有加工的必要，而（ér）後者是無法（fǎ）加工（gōng）。所以，最基本的一條就是在機械零件加工（gōng）廠加工（gōng）前一（yī）定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超（chāo）過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加（jiā）工的，不僅僅會損壞零件，還（hái）會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般（bān）來說，對於機（jī）械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。