五金加工廠家
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石家莊非標(biāo)精密五金加工生產廠家

2022-05-03
石家莊非標精密五金(jīn)加工(gōng)生產廠家

一、先麵後(hòu)孔對於箱體、支架(jià)和連杆非標精密五金加工等(děng)零件應先加(jiā)工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔,保證平麵和孔(kǒng)的位置精(jīng)度,而且對(duì)平麵(miàn)上的孔的加工帶來方便(biàn)。二、先加工基準麵零件在加工過程中,作為定位基準的表麵應首先加(jiā)工出來,以便盡(jìn)快為後續工序的加工(gōng)提供精基準(zhǔn)。稱為“基準先行”。三、光整加工(gōng)主要表麵(miàn)的光整加工,應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上,輕微的碰撞都會損壞表麵,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨(róng)布進行保(bǎo)護,絕對不準用手精密五金加工生產廠家或其它(tā)物件直接接觸工件,以免光整加工的(de)表麵,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表麵,都劃分(fèn)加工階段(duàn),一般可分為粗加工、半精加(jiā)工和精加工三個階段。主要是為了(le)保(bǎo)證(zhèng)加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理(lǐ)工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。

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(1)粗(cū)加工階段。切除各加工非標精密五金加工麵的(de)大部(bù)分加工餘量,並加工出精基準,主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗(cū)加工後可能產生的缺陷,為表麵的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當的精加工餘量,同時完成(chéng)次要表麵的加工。(3)精加工階段(duàn)。在此階段采(cǎi)用大的(de)切削速度,小(xiǎo)的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工餘量,使(shǐ)零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加石家莊(zhuāng)精密五(wǔ)金加工生產廠家工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵,主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精(jīng)度在0.1—0.01μm,表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方(fāng)法有:精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和(hé)拋光等。

石家莊非標精密五金加工生產廠家(jiā)

幾何(hé)形狀精度,軸頸的非標精密(mì)五金加(jiā)工幾何形狀精度(dù)(圓度、圓柱度),一般應限製在直徑公差點(diǎn)範圍內。對幾何形狀精度(dù)要求較高時,可在(zài)零件圖上另行規定其允許的公差(chà)。加工的位置,精度主要是指裝配傳動件的(de)配合軸頸相(xiàng)對於裝配軸承的支承軸(zhóu)頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓(yuán)跳動來表示(shì)的;根(gēn)據使用要(yào)求(qiú),規定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有(yǒu)內圓柱麵的(de)石家莊精密五金加工(gōng)生產廠家同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。表(biǎo)麵粗糙度,根據零件的表麵工作部位的不同,可有不同(tóng)的(de)表麵粗糙度值,例如(rú)普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um,隨著機器運轉速度的增大和(hé)精密程度的提高(gāo),軸(zhóu)類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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首先是(shì)對材(cái)料硬度的要求,對有些非標精密五(wǔ)金加工場合來說,材料是硬度越高越(yuè)好,隻是限(xiàn)於加工機件的(de)硬度要求,加工的(de)材料(liào)不能(néng)太硬,如(rú)果比機件還硬是(shì)無法加工的。其次(cì),材質軟硬適中,至少要(yào)比機件硬度低一個(gè)檔次,同時還要看加工(gōng)的器件的作用是(shì)做什麽用,對機件合理選(xuǎn)材。總之,精密機械加工(gōng)對材質的要石家(jiā)莊非標精密五金加工生產廠家求還是有一些的,並不是什麽材質都適合加(jiā)工的,比如太軟或太硬(yìng)的材料(liào),前者是(shì)沒有加工的必要,而(ér)後者是無法(fǎ)加工(gōng)。所以,最基本的一條就是在機械零件加工(gōng)廠加工(gōng)前一(yī)定要注意材質的密度,如果密度太大,相當於硬度也很大,而硬度要是超(chāo)過機件(車床車刀)的硬度,就是無法加(jiā)工的,不僅僅會損壞零件,還(hái)會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。所以,一般(bān)來說,對於機(jī)械類加工來說,材料材質要低於機刀的硬度,這樣才能被加工。

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