江門非（fēi）標（biāo）五金零（líng）件加工公司

鑄造性能：指金非標五金零（líng）件加工屬或合（hé）金是（shì）否適合鑄造的一些工藝性能，主（zhǔ）要包括流性能、充滿鑄模能（néng）力；收縮性、鑄（zhù）件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學（xué）成分不均（jun1）性。焊接性能：指金屬材料通過（guò）加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特（tè）性。頂氣段性能：指金屬材料能承授江門非標（biāo）五金零件加工公司予頂鍛而不破裂的性能。冷彎性能：指金屬材料在常（cháng）溫下能承受彎（wān）曲而不破（pò）裂性（xìng）能。彎曲（qǔ）程度一般用彎曲角（jiǎo）度（dù）α(外角)或彎心直（zhí）徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料（liào）的冷（lěng）彎性愈（yù）好。

主要有精密車削、鏡麵磨削和研（yán）磨等。在精密車非標五金零（líng）件加工床上（shàng）用通過精細研磨的單晶金（jīn）剛石（shí）車刀舉（jǔ）行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常（cháng）用（yòng）於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反（fǎn）射鏡等高（gāo）精（jīng）度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米（mǐ）的非（fēi）球（qiú）麵反射鏡（jìng），最高（gāo）精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納米（mǐ），甚至最後以原子單位(原（yuán）子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標（biāo）時，超精密零江（jiāng）門（mén）五金零件加工件切削加工方法已不能適應，必要借（jiè）助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等（děng），使這些能量超越原子（zǐ）間的聯（lián）合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精（jīng）密加工（gōng）的目的。屬於這類加工的有（yǒu）機械化學拋光（guāng）、離子濺射和離子注（zhù）入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等（děng）。

非標精密零件的加工對精度非標五金（jīn）零件加工的要求是極高的，要達到超潤滑的加（jiā）工外（wài）表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求（qiú），如（rú）果（guǒ）刀具出現磨損，那加工表麵質量（liàng）就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一（yī）般的切削規則不一樣的是，其切削（xuē）速度不受刀具標準壽數（shù）的（de）製（zhì）約。非標精密零件加工時一般（bān）選擇最（zuì）小的轉速，這是依據超精密機床（chuáng）的（de）傳動特性和切削特性決定的，因（yīn）為在轉速最小的時候可以使（shǐ）外表粗糙度最小，從而保（bǎo）證加工質量最高。當然前提是要保證機床的質量才可以（yǐ）帶動高切削速非標（biāo）五金零件加工度保證加工的效率。非標精密零件加工要依據切削刀具、切削速度、切削深（shēn）度以及進給速（sù）度等參（cān）數挑選（xuǎn）。

（1）精車和精鏜：飛行器（qì）大非標五（wǔ）金零件加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多（duō）采（cǎi）用這種（zhǒng）方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差小於0.2微（wēi）米的表麵不平度,坐標（biāo）精度可（kě）達±2微（wēi）米。（2）精銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導（dǎo）軌和主軸的精度來（lái）獲得較高的相互位置精度。使用經（jīng）仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得（dé）的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或（huò）孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很江門五金零件加工公司高的硬度。大多數高（gāo）精度磨床主軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極（jí）限（xiàn）精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關（guān）。精磨可獲得1微（wēi）米的尺寸（cùn）精（jīng）度和0.5微（wēi）米的不圓度。