即先加工基準麵,連雲港五金加(jiā)工零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應首先加工出來,以便盡快為(wéi)後續工序的加工(gōng)提供精基準。機械(xiè)加工質量請求高的(de)外表,都劃(huá)分加工(gōng)階段,一(yī)般可(kě)分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利於科學應用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發(fā)現毛坯缺陷等。對(duì)於箱體、支架和連(lián)杆等零件應先加工平麵後加工孔(kǒng)。這樣就(jiù)可以以平麵定位加(jiā)工孔,保證平麵(miàn)和孔的位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放(fàng)在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加(jiā)工工藝(yì)路線(xiàn)的一(yī)般原則,精(jīng)密零件精密五金加工加工工藝規程的製定,大(dà)體可分為兩個環節。首(shǒu)先是擬定零件加工的工藝路線,然後再(zài)確定(dìng)每一道工序的工序尺寸、所用設備和(hé)工藝裝備以及切削(xuē)規範、工時定額等。
傳動裝置在實際精密五金加工操作中發生危險(xiǎn)的概率是比較大的,機床的傳動一般都是由齒輪部件,傳動鏈條和傳動皮帶構成的,如(rú)果這些部件設計時候沒有充分考慮安全(quán)性,沒有設計(jì)防護層,轉動部分外露,那麽就極(jí)有可能會將工人的手,或者衣服絞入裝置,從而造成傷害。壓力機械的施壓部位會可能造成危險,一般常見(jiàn)的衝床,粉(fěn)碎機(jī),模壓機,剪床等都(dōu)屬於壓力機械(xiè),因為此類設備(bèi)大多都需要(yào)人工來操作的,而(ér)人員操(cāo)連雲港五(wǔ)金加工作就避免不(bú)了因為人(rén)員的疲憊或者情緒波動(dòng)造成人為的失誤,因此也是極易發(fā)生受傷事故。來自於機床(chuáng)的危險也是一項危險,由於(yú)機床是多是高速運轉的切削機(jī)械,因此其危險性很(hěn)大,刀具(jù),飛濺(jiàn),操作者站的位置不當導致撞擊等因(yīn)素都可能導致人身傷(shāng)害事故(gù)。
由於鋁連(lián)雲港(gǎng)五金加(jiā)工的特殊(shū)特性,不論采用何種機床加工,在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加(jiā)工鋁時如何選擇(zé)合適(shì)的刀(dāo)具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合(hé)金的加工(gōng)特(tè)點:鋁強度低(dī),硬度低(dī)、塑性(xìng)大(dà),適合於塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難(nán)加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材(cái)相比強度與硬度低,切削力小(xiǎo),導熱性好。由於鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在(zài)刀(dāo)具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀精(jīng)密(mì)五金加工公司刃上產生熔焊現象(xiàng),使刀具喪失切削能力,並影響加(jiā)工精(jīng)度和(hé)表麵精糙度。此外,鋁合金的熱脹(zhàng)係數(shù)大(dà),切削(xuē)熱容易引(yǐn)起工件熱變形,降低加工(gōng)精度。
每天上連雲港五金加工(gōng)公司班前半小時對(duì)機床進行清理、維(wéi)護若使用(yòng)氣槍或油槍清理切屑時,主軸上必須(xū)有刀。2、禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔,避免切屑等微小顆粒雜物(wù)被吹入主軸孔內,影響主(zhǔ)軸清(qīng)潔度。3、查看潤滑機是否正常工作,潤滑油是否充(chōng)足,按正常的順序開機。4、在機床正式工作前把主(zhǔ)軸啟動(轉速為501R/M)以進精密(mì)五金加工公司行主軸預熱。1、上機前對照程序單(dān)確認加工(gōng)毛(máo)坯型號、尺寸及加(jiā)工餘量並對毛坯進行去沙打磨(mó)處理。2、上機後確認工件擺放位置,以及加工工藝順序(xù),完成較表(biǎo)動作