連雲港精密五金加（jiā）工公司

即先加工基準麵,連雲港五金加（jiā）工零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為（wéi）後續工序的加工（gōng）提供精基準。機械（xiè）加工質量請求高的（de）外表，都劃（huá）分加工（gōng）階段，一（yī）般可（kě）分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質（zhì）量；有利於科學應用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發（fā）現毛坯缺陷等。對（duì）於箱體、支架和連（lián）杆等零件應先加工平麵後加工孔（kǒng）。這樣就（jiù）可以以平麵定位加（jiā）工孔，保證平麵（miàn）和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放（fàng）在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加（jiā）工工藝（yì）路線（xiàn）的一（yī）般原則,精（jīng）密零件精密五金加工加工工藝規程的製定，大（dà）體可分為兩個環節。首（shǒu）先是擬定零件加工的工藝路線，然後再（zài）確定（dìng）每一道工序的工序尺寸、所用設備和（hé）工藝裝備以及切削（xuē）規範、工時定額等。

傳動裝置在實際精密五金加工操作中發生危險（xiǎn）的概率是比較大的，機床的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈條和傳動皮帶構成的，如（rú）果這些部件設計時候沒有充分考慮安全（quán）性，沒有設計（jì）防護層，轉動部分外露，那麽就極（jí）有可能會將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機械的施壓部位會可能造成危險，一般常見（jiàn）的衝床，粉（fěn）碎機（jī），模壓機，剪床等都（dōu）屬於壓力機械（xiè），因為此類設備（bèi）大多都需要（yào）人工來操作的，而（ér）人員操（cāo）連雲港五（wǔ）金加工作就避免不（bú）了因為人（rén）員的疲憊或者情緒波動（dòng）造成人為的失誤，因此也是極易發（fā）生受傷事故。來自於機床（chuáng）的危險也是一項危險，由於（yú）機床是多是高速運轉的切削機（jī）械，因此其危險性很（hěn）大，刀具（jù），飛濺（jiàn），操作者站的位置不當導致撞擊等因（yīn）素都可能導致人身傷（shāng）害事故（gù）。

由於鋁連（lián）雲港（gǎng）五金加（jiā）工的特殊（shū）特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加（jiā）工鋁時如何選擇（zé）合適（shì）的刀（dāo）具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合（hé）金的加工（gōng）特（tè）點：鋁強度低（dī），硬度低（dī）、塑性（xìng）大（dà），適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難（nán）加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材（cái）相比強度與硬度低，切削力小（xiǎo），導熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在（zài）刀（dāo）具上形成積屑瘤，高速切削時（shí）可能在刀精（jīng）密（mì）五金加工公司刃上產生熔焊現象（xiàng），使刀具喪失切削能力，並影響加（jiā）工精（jīng）度和（hé）表麵精糙度。此外，鋁合金的熱脹（zhàng）係數（shù）大（dà），切削（xuē）熱容易引（yǐn）起工件熱變形，降低加工（gōng）精度。

每天上連雲港五金加工（gōng）公司班前半小時對（duì）機床進行清理、維（wéi）護若使用（yòng）氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須（xū）有刀。2、禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物（wù）被吹入主軸孔內，影響主（zhǔ）軸清（qīng）潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充（chōng）足,按正常的順序開機。4、在機床正式工作前把主（zhǔ）軸啟動（轉速為501R/M)以進精密（mì）五金加工公司行主軸預熱。1、上機前對照程序單（dān）確認加工（gōng）毛（máo）坯型號、尺寸及加（jiā）工餘量並對毛坯進行去沙打磨（mó）處理。2、上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序（xù），完成較表（biǎo）動作