(1)機床的主軸回非標五(wǔ)金件(jiàn)加(jiā)工轉跳(tiào)動能對零件的加工精度產生一定的誤差。(2)機床導軌(guǐ)的精度不準確也能導致精密零件加(jiā)工工件形狀(zhuàng)的(de)誤差。(3)傳動部件也能導致工件加工產生誤差,這也是(shì)工件表麵(miàn)誤差產生的最主要(yào)的因(yīn)素。(4)刀(dāo)具,夾(jiá)具種類的不同也會(huì)對加工工件的精(jīng)度產生不(bú)同程(chéng)度的影響。(5)在加工(gōng)切削的(de)過程中由於受力點的位置發生變化會導致係統產生變形,從而產(chǎn)生差異,也能使工件的精長治五金件加工生產廠家(jiā)度產生不(bú)同程度的誤差。(6)切削力度的大小不同(tóng),也會導致工件精度受影響。(7)工藝係統受熱變形導致的誤差(chà),機械加工過程中,工藝係統會在各種熱(rè)源的作(zuò)用下產(chǎn)生一定的熱變形。(7)工藝係統受熱而產生的變形經常會導致工(gōng)件的精度受到影響。(8)機床受(shòu)熱而產生變形會導致工件產生變形(xíng)。(9)刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。(10)工件本身受熱變形,主要是(shì)在切削過程中受熱產生變形。
零(líng)件的工藝分析,其主要非標五金件加工內容(róng)有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表而(ér)的精(jīng)度、表而完整性、技術要求等在現(xiàn)有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料(liào)的選擇(zé)是否恰當,是否會使工藝變(biàn)得困難和複雜。(3)審(shěn)查零件的結構工藝性,檢查零件結構是否能經濟地(dì)、有效地加工出(chū)來。3、常用的工藝長治(zhì)非標五金件加工生產廠家文件有以(yǐ)下幾(jǐ)種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路(lù)線。(2)機械加工(gōng)工序卡片:要求(qiú)工藝文件盡可能(néng)地詳細、完整,除了有工序目錄以外,還每道工(gōng)序的工序卡片。
(1)零件圖樣(yàng)中尺寸(cùn)非標五金件加工的標注方法是否適應數控加工的特點;(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓(kuò)的幾何元素是否充分;(3)定位基準的可(kě)靠性是否良(liáng)好;(4)零件所要求(qiú)的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分(fèn)析毛坯在(zài)安裝定位(wèi)方麵的適應性以(yǐ)及餘量大小和均勻性(xìng);(5)毛坯的加工餘量是否充分,批量(liàng)生產時餘長治(zhì)五金件加工(gōng)生產廠家(jiā)量是否(fǒu)穩(wěn)定。在編程(chéng)時都是把工件(jiàn)看做是靜止的,而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原(yuán)點,選擇的(de)要點(diǎn)有:容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加(jiā)工時檢查方便、可靠,在(zài)進行對刀時應使對刀(dāo)點與刀位點重合。加(jiā)工方法的選擇原則是保證加工(gōng)表麵的加工精度和表麵粗糙度要求,但在實際選擇時,應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全麵考(kǎo)慮。
(1)技(jì)術準備過(guò)長(zhǎng)治五金件加工程包括產品投產前的市場(chǎng)調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。(2)或工藝過(guò)程指直接改變原材料半成品(pǐn)的尺(chǐ)寸、形狀、表麵的(de)相互位置、表(biǎo)麵粗糙(cāo)度或性能,使之成為成品的過程。例(lì)如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等,都屬(shǔ)於工藝過程。將合理非(fēi)標五金件加工生產廠家的工藝過程編寫成用以(yǐ)指導生產的技術(shù)文件,這份技術(shù)文件稱(chēng)作工(gōng)藝規程。(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進(jìn)行(háng)所必須(xū)的輔助生產活動。(4)生產服務過程指原材料的組織、運輸(shū)、保管、儲存、供應及產品包裝(zhuāng)、銷售等過程。
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