廊坊定製五金配件加（jiā）工公司

(1)粗加工階段。切除各加工定製五金配件加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要（yào）考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺（quē）陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同（tóng）時完成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的（de）切削速度，小的進給量和切削深度，切除上（shàng）道工序所留下的（de）精（jīng）加工餘（yú）量，使零件表麵達到圖（tú）樣（yàng）的技（jì）術要求。(4)光整加廊（láng）坊五金配件加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加（jiā）工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加（jiā）工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精（jīng）密切削、精鏡（jìng）麵磨削、精密研（yán）磨和拋光（guāng）等。

數控車床與普通車（chē）床之間的區別就在於零件的精度不同，但是由於程序在編製過程（chéng）中出現的誤差是可以盡量縮小的，這（zhè）就要求我們從（cóng）幾個方麵來減低誤差，從而提高數控車床加工的精度。逼近誤差對於最後精（jīng）度（dù）的影響。由於（yú）在定製（zhì）五金配件加工公司（sī）過程中有采用近似的情（qíng）況所以這樣就會（huì）出現誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時（shí）就會在很（hěn）大程（chéng）度上減少誤差，這樣就可以消除對於數控車（chē）床加工的精度的（de）影響了；編程過（guò）廊坊五金配件加工程中由於圓整（zhěng）誤差的影響降低了數控車床的加（jiā）工精度，所以我們在（zài）加工時要選擇脈衝（chōng）當（dāng）量所（suǒ）決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在編程（chéng）的時（shí）候要嚴格按（àn）照圖紙上麵的規格作為基（jī）準進行工作。

一般精廊坊五金配（pèi）件加工（gōng）公司密五金軸零件（jiàn），最終工序采用精（jīng）磨就足以保證加（jiā）工（gōng）質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對於除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據具體情（qíng）況不同，安排在（zài）淬火（huǒ）熱處理之（zhī）前進行，或安排（pái）在淬火熱處理之後，次要表麵加工之前進行。應該注意的是（shì）經淬火後的部位，不能用一（yī）般刀、軸（zhóu）類零件（jiàn）的主要表麵是各個軸頸的外（wài）圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主定製五金配件加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的（de）精度要求也比較（jiào）高（gāo）。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，並將次要表（biǎo）麵的加工合理地穿（chuān）插其中。

每天上（shàng）廊（láng）坊五金（jīn）配件加工公司班前半（bàn）小時對機床進行清理（lǐ）、維（wéi）護若使用氣槍（qiāng）或油槍清理（lǐ）切屑（xiè）時，主軸上必須有刀。2、禁（jìn）止用（yòng）氣槍或油槍吹主軸錐孔（kǒng），避免切屑等微（wēi）小顆粒（lì）雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。3、查看潤滑機是（shì）否正常工（gōng）作（zuò），潤滑油是否充足（zú）,按（àn）正常的順序開機。4、在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進定製五金（jīn）配件加工公司（sī）行主軸（zhóu）預（yù）熱。1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工餘量並對（duì）毛（máo）坯進行（háng）去沙打（dǎ）磨處理（lǐ）。2、上機後確認工（gōng）件擺放位置，以及加工工藝順序（xù），完成較表動作