南京精密五（wǔ）金加工（gōng）公司

由（yóu）於鋁南京五金加工的特（tè）殊特性，不論采用何種（zhǒng）機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方（fāng）麵往往不盡（jìn）人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工（gōng）藝成（chéng）了大家關（guān）心的問題。我們先來了解（jiě）下鋁及鋁合（hé）金的加工特（tè）點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合（hé）於塑性成型加工，但切（qiē）削加工（gōng）時變形強（qiáng）化（huà）傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強（qiáng）度（dù）、硬度（dù）與純鋁相比提高很多，但與鋼（gāng）材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁合金質軟，塑（sù）性大，切削（xuē）時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可（kě）能在刀精密五金加工公司（sī）刃上產生（shēng）熔焊（hàn）現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁合金的熱脹係（xì）數（shù）大，切削熱容易引起工件熱（rè）變形，降低加工精度。

（1）機床的主軸回精密五金加工轉跳動能對零件（jiàn）的加工精度產（chǎn）生一定的誤差。（2）機床（chuáng）導軌的（de）精度不（bú）準確也能導致精密零（líng）件（jiàn）加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致（zhì）工件加工（gōng）產生誤差，這也是工件表（biǎo）麵誤（wù）差產生的最主要的因（yīn）素。（4）刀（dāo）具，夾具種類的不同也會對（duì）加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在（zài）加工切削的過程中由於受力點的位（wèi）置發生變化會（huì）導致係統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精南京五金加工公司度（dù）產生不同程度（dù）的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致（zhì）工件（jiàn）精度受影響。（7）工藝係統受（shòu）熱變形導致（zhì）的誤差，機（jī）械（xiè）加工過程（chéng）中，工藝係統會在（zài）各種熱源的（de）作用下產生一定的熱變形。（7）工藝係統受熱而產（chǎn）生（shēng）的變形經常會導致工件（jiàn）的精度受到影（yǐng）響。（8）機床受熱而產生變形（xíng）會導（dǎo）致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生（shēng）很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過（guò）程中受熱產生變形（xíng）。

一、先麵後孔對於（yú）箱體、支架和連杆精密五金加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工（gōng）孔，保證平麵（miàn）和孔的位（wèi）置精度，而且對平（píng）麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵零件（jiàn）在加工過程中，作為定位基準（zhǔn）的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱（chēng）為“基準先行”。三、光整加工主（zhǔ）要表麵的（de）光整加工，應放在工藝（yì）路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損（sǔn）壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加（jiā）工後，都要用絨布進行保護，絕對不（bú）準用手五金加工公司或其它物件直接接觸工件，以（yǐ）免光整加工的表麵（miàn），由於（yú）工序間的轉運（yùn）和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高（gāo）的表麵，都劃分加工階段（duàn），一般可分為粗加工、半精加工和精加（jiā）工三（sān）個階段。主要是為了保（bǎo）證加工質量；有利於合理使用設備（bèi）；便（biàn）於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

（1）精車（chē）和精鏜：飛行器大精（jīng）密五（wǔ）金加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合（hé）金等）零件（jiàn）多采用這種方法加（jiā）工。一（yī）般用天（tiān）然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米（mǐ）的（de）精（jīng）度和平均（jun1）高度差小於0.2微米的（de）表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的（de）導（dǎo）軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相（xiàng）互位置精度。使用經仔細研磨的（de）金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵（miàn）。（3）精磨：用於（yú）加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很南京五金（jīn）加工公司高的硬度。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定（dìng）度。磨削的極限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選擇（zé）和平衡、工件中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。