清遠非標（biāo）五（wǔ）金加工（gōng）廠公司

每天上清遠五金加工（gōng）廠公司班前半小時對機床進行清理、維護若使用氣槍或油槍清理切（qiē）屑時，主軸上（shàng）必須有刀。2、禁止用氣槍或（huò）油槍（qiāng）吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主（zhǔ）軸清潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正（zhèng）常的順序開機。4、在機床正式工作前把主軸啟動（轉速（sù）為501R/M)以進非標五金加工廠公司行主軸預熱。1、上機前對照程序單（dān）確認加工毛坯型號、尺寸及加工餘量並對毛坯進行去沙（shā）打磨處（chù）理。2、上機後確認工件擺放位置，以及加工工（gōng）藝順序，完成較表動作

基準重合原則。應選清遠非標五金加工廠公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特（tè）別是在最後的完（wán）成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二：基（jī）準統一原則。應選擇統一的（de）定位基準麵的各種表麵處理（lǐ）,盡量保證各表麵間的位置精度（dù）;有時也遵（zūn）循共同基（jī）準的原則,反複加工;第三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程（chéng）,確保加工質量和生產率,與精清遠非標五金加工廠公司（sī）密加工表麵本身作為一個基礎水平。

即先加工基準麵（miàn）,清（qīng）遠五金加工廠零件在機械（xiè）加工過程中（zhōng），作為定位基準的（de）外表應首先加工（gōng）出來，以便盡快為後（hòu）續工序的加工提供精基準。機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主（zhǔ）要是為了保（bǎo）證加工質量；有利於科（kē）學應用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛（máo）坯缺（quē）陷（xiàn）等。對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵定位（wèi）加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工（gōng），如研磨、珩磨、精磨、滾壓加（jiā）工等（děng），應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密（mì）零（líng）件非標（biāo）五金加工廠（chǎng）加工工藝規程的製定，大體可分為兩個環節。首先（xiān）是擬定零件加工的（de）工藝路線，然後再確定每一道工（gōng）序的工序（xù）尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。

一般精清遠五金加工廠公（gōng）司密（mì）五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證（zhèng）加工質量。精密軸類零件，除了精（jīng）加（jiā）工外（wài），還應安排光整加工（gōng）。對於除整（zhěng）體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根（gēn）據具體情況（kuàng）不同，安排在淬（cuì）火（huǒ）熱處理（lǐ）之前進行，或安排在淬火熱（rè）處理之後（hòu），次（cì）要表麵加（jiā）工之前進行。應該注意的是（shì）經淬火後的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表麵（miàn）是各個軸頸的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主非標五金加（jiā）工廠軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等（děng）次要表（biǎo）麵的精度要求也比（bǐ）較高。因此，軸類（lèi）零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，並將次要表麵的加工合理地穿插其中。