呂梁（liáng）精密五金加工（gōng）廠生產廠（chǎng）家

技術準（zhǔn）備過程包精密（mì）五金加工廠括產品投（tóu）產（chǎn）前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。或工藝過程指直接（jiē）改變原材料半成品的尺寸（cùn）、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉（fěn）末成形、切削加（jiā）工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工呂梁五金加（jiā）工廠（chǎng）生產廠家藝過程。將合理的工藝過（guò）程編寫成用以指導生產的技（jì）術文件，這份技術文件稱作工藝規程（chéng）。輔助生產過程指為了（le）保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。生產服務過程指（zhǐ）原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應（yīng）及產品包裝、銷（xiāo）售等過程（chéng）。工藝過程的組成零件的（de）切削（xuē）加工工藝過程由許多工序組合而（ér）成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五金加工廠多數精密的輕合金（鋁或鎂合（hé）金（jīn）等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛（gāng）石刀具,刀刃圓（yuán）弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐標精（jīng）度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的（de）導軌和主軸的（de）精度來獲得較高的相（xiàng）互位置精度。使用經仔細研磨（mó）的金剛石刀頭進行（háng）高速銑（xǐ）切可獲得的鏡麵。（3）精（jīng）磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很呂梁五（wǔ）金加工廠生產廠家高的硬度。大多數高精（jīng）度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩（wěn）定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂（shā）輪的選擇和平衡、工件中心（xīn）孔的加工精（jīng）度等因（yīn）素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

非標零配件是相（xiàng）對精密五金加工廠於標準零部（bù）件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方麵已經（jīng）完全標準化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋（wén）件、鍵、銷、滾動軸（zhóu）承等（děng）等。非標零配件廣義（yì）包括標準化的緊固件、連結件、傳（chuán）動件、密封（fēng）件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅呂梁五金加工廠生產廠（chǎng）家包括標準化緊固件。 國內俗稱（chēng）的標準件是標（biāo）準緊固件的簡（jiǎn）稱，是（shì）狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義（yì）標準件非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格，沒（méi）有相關的參數規定之（zhī）外，由企業自由控製的其他配件（jiàn）。非標準件有很多品種（zhǒng），目前沒有很規範的（de）分類。

一、先麵後孔對於箱體、支（zhī）架（jià）和連杆精密五金加工廠等零件應先加工平麵後加（jiā）工孔。這樣就可（kě）以以（yǐ）平麵定位加工孔，保證平麵和（hé）孔的位置精度，而（ér）且對平麵上的孔（kǒng）的加工（gōng）帶來方便。二、先加工基準麵零件（jiàn）在加工過程中，作為定位基準的表麵應（yīng）首先加工出來（lái），以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準（zhǔn）先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝路線最後階段（duàn）進行，加工後的表麵光（guāng）潔度（dù）在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家（jiā），在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手五金加工（gōng）廠生產廠家或其它物件直接（jiē）接觸工件，以免光整加工的表麵（miàn），由於工序間的（de）轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階（jiē）段加工質量要求高的表麵，都（dōu）劃分加工（gōng）階段，一般（bān）可分為粗加工、半（bàn）精（jīng）加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛（máo）坯（pī）缺陷等。