非標零(líng)配件是相對定製五金零(líng)件加工於標準零部件提出來的(de)。標準零部件(jiàn)是指結構、尺寸、畫法、標記等各個(gè)方麵已經完全標準化,並由(yóu)專業(yè)廠生(shēng)產的常用的零(部)件,如螺紋件、鍵、銷、滾(gǔn)動軸承等等。非標零配件廣義包括標(biāo)準化的緊固(gù)件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件(jiàn)、軸承、彈簧等機械(xiè)零件。 狹義僅臨汾五金零件加工公司包括標準化緊固件。 國內俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件(jiàn)是標準緊固件的簡稱,是狹義概念,但不能排除廣義概念的存在(zài)。 此外還有行業標準件,如汽車標準件、模具標準(zhǔn)件等,也屬於廣義標準(zhǔn)件非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格,沒有相關的參數規(guī)定之外,由企業自由控製的其他配(pèi)件(jiàn)。非標準件有很多品種,目前沒有(yǒu)很規範(fàn)的分類。
鑄造性能:指金定製五金零件加(jiā)工屬或合金是否適合(hé)鑄造的(de)一些工藝性能,主(zhǔ)要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄(zhù)件凝固時體積收(shōu)縮的能力;偏析指化學成分不均性。焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法,把兩個或兩個以上(shàng)金屬材料焊接到一起,接口(kǒu)處能滿足使用目的的特性。頂(dǐng)氣段(duàn)性(xìng)能:指金屬材料能承授臨汾定製(zhì)五金零件加工公司(sī)予頂鍛而不破裂(liè)的性能。冷彎性能(néng):指(zhǐ)金屬材料(liào)在常(cháng)溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎(wān)曲程度一般用彎曲角(jiǎo)度α(外角)或彎心直徑d對材料(liào)厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料(liào)的(de)冷(lěng)彎性愈好。
大(dà)量減少工裝數量,加工形狀定製五金零件加工複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,隻需(xū)要修改零件加工程序,適(shì)用於新產品研製和改型。加工質量穩定,加工精(jīng)度高,重複精度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間,而且臨(lín)汾定製五金零件加工由於使用切(qiē)削量而減(jiǎn)少了切削時(shí)間(jiān)。可加工常規方法難於加工的(de)複雜型麵,甚至(zhì)能加工一些無法觀測的加(jiā)工部位。數控加工的缺點是機(jī)床設備費用昂貴,要求維修人員具有較(jiào)高(gāo)水平。
難加工材料的切削定製五金(jīn)零件加工條(tiáo)件曆來都(dōu)設定得比較低,隨(suí)著刀具性能的提高,高速高精度CNC機床(chuáng)的(de)出現,以及高速銑削方式的引進等,目前,難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。現在,采用小切深以減輕(qīng)刀具切削刃負荷,從而可(kě)提高切削速度和進給速度的加工方式,已成為切削難加工材料的最佳方式。當然,選擇適(shì)應難(nán)加工材料特有性能(néng)的(de)刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要,而且應力求刀具切削軌跡的最佳化。例如,鑽削不鏽鋼等材料時,由於材料(liào)熱傳(chuán)導率很低,因此,必須防臨汾定製五金零件加工止切削熱大量滯留在切削刃上,為(wéi)此應盡(jìn)可能采(cǎi)用(yòng)間斷(duàn)切削,以避免切削刃和切削麵摩(mó)擦生熱,這將有助於延長工具壽命和保證切(qiē)削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時(shí),工具形狀和夾具應很好配合,這樣可提高刀具切削部分的振擺精(jīng)度和夾持剛性(xìng),以便在高速回轉條件下,保證(zhèng)將每(měi)齒進給量提高到最(zuì)大限度,同時(shí)也可延長工具壽命。
幾何形狀精度,軸頸的定製五金零件加工幾何形狀精度(圓度、圓柱(zhù)度),一般應限製在(zài)直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高(gāo)時,可在零(líng)件圖上另行規定其允許的公差。加工的(de)位置(zhì),精(jīng)度主要(yào)是指裝配傳動件的(de)配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度(dù),是用配合(hé)軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的;根據使用要求(qiú),規定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內圓(yuán)柱麵的臨汾(fén)五金零(líng)件加工公司同軸度和軸向定位端(duān)麵與軸心線的垂直(zhí)度要求等。表麵粗糙度,根據零件的表麵工作部位的不同,可有不同的表麵粗糙度(dù)值,例如普通機床主軸支承軸頸的表(biǎo)麵(miàn)粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um,隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。
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