張（zhāng）家口非標精密五（wǔ）金（jīn）加工公司

精密零部（bù）件張家口精密五金（jīn）加工的模具表麵拋光（guāng）處理工作，不僅僅隻收到工藝（yì）工序和拋光設備的影響，同時還會受到（dào）零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中並（bìng）沒有得到足夠的重視，這也（yě）是說明，拋光本身就受到材料的影（yǐng）響。雖然現在提高精（jīng）密零件（jiàn）表麵性能的加工技術不斷的革（gé）新升（shēng）級，但是在精密零（líng）部件加工中應用的最多的還是（shì）主（zhǔ）要為硬（yìng）化膜沉（chén）積，和（hé）滲（shèn）氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表（biǎo）麵性能，而且滲氮技術的非標精密五金加工公司工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非（fēi）常高的協調一致性，而且（qiě）滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理（lǐ）後就並不需（xū）要激烈的冷卻工（gōng）序（xù），因此精密零部件（jiàn）的變形就會非常小，因而滲氮（dàn）技術也是在精密零部件加工時用來強化表麵性能采用最早的技（jì）術之一，也是目前應用最廣泛的。

幾（jǐ）何形狀精度，軸頸的非標精密五金加工幾（jǐ）何形（xíng）狀精度（dù）（圓度、圓柱度），一般應限製在直（zhí）徑公差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零（líng）件圖上另行規定其允（yǔn）許的公差。加工（gōng）的位置，精度（dù）主要是指裝配（pèi）傳動件的配（pèi）合（hé）軸頸相對（duì）於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支（zhī）承軸（zhóu）頸（jǐng）的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求（qiú），規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱（zhù）麵的張家口精密（mì）五（wǔ）金加工公司同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求（qiú）等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的（de）表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸（zhóu）頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合（hé）軸頸的表麵（miàn）粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器（qì）運轉速度的（de）增大和精密程（chéng）度的提（tí）高，軸類零件表麵粗糙度值要求也（yě）將越來越小。

當模（mó）具（jù）很大、很深時，淬火前非標精（jīng）密五金加工（gōng）的粗加工、半精加工用軟（ruǎn）加工，淬火後的精加工用硬加工（gōng）；小的、淺的模具（jù）可以在（zài）淬火後一次性（xìng）銑成。如果模（mó）具壁很薄、模腔又（yòu）很深，則（zé）采用電加工。如果模腔有一個大而平的底麵，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清（qīng）角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱（rè）的效果很好。圓鼻銑刀在加（jiā）工需要清根（gēn）的部位比平底刀（dāo）效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及張家口精密五（wǔ）金加工公司刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝（zhuāng）後的徑跳等因素。為（wéi）此，刀（dāo）柄的（de）製造公差應是（shì）－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀（dāo）具（jù）。使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋（xuán）插（chā）補，這樣的切入過程較平穩。在（zài）不能采用（yòng）從側麵或螺（luó）旋切入的（de）場合，應采用斜波切（qiē）入，避免（miǎn）軸向切入。編程（chéng）還（hái）決定了徑（jìng）向走（zǒu）刀的（de）大小和切削深（shēn）度（dù）。

由於（yú）鋁張家口精密五金（jīn）加工的特殊特性，不論采用何種機床（chuáng）加工，在效率、壽命、工件光澤度方麵往往（wǎng）不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加（jiā）工工藝成了大（dà）家關（guān）心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特點（diǎn）：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑（sù）性成型加工（gōng），但切削加工時變形強（qiáng）化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材（cái）相比強度與硬度低，切削力小，導熱（rè）性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切（qiē）削（xuē）時易粘刀，在刀（dāo）具上形成積屑瘤，高速切削（xuē）時可能在（zài）刀非標精密五金加工公司刃上產生熔焊現象，使刀（dāo）具喪失（shī）切削能力（lì），並（bìng）影響加工精度和表（biǎo）麵精糙度。此外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。