由於(yú)鋁晉城五金零件加工的特殊特性,不論采用何(hé)種機床加工,在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在(zài)加工鋁時如何選擇合(hé)適的刀具及加工工藝成了(le)大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特點:鋁強度低(dī),硬度低、塑性大,適合於塑性成型加工,但切削加工時變形強(qiáng)化(huà)傾向大,易粘刀,很難加工(gōng)出光潔的表麵。鋁合金在強度(dù)、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材(cái)相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。由於鋁(lǚ)合金質軟,塑性大,切削時易(yì)粘刀,在(zài)刀具上形成積屑瘤,高速切(qiē)削時可能(néng)在刀精密五金零件加工價格刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,並(bìng)影響加工精度和表麵精糙度。此外,鋁(lǚ)合金的熱脹係(xì)數大,切削熱容易引起(qǐ)工件熱變形,降低加工精度。
批(pī)量零件加工精度差,一般是(shì)由(yóu)於安裝調整時,各(gè)軸之間(jiān)的五金(jīn)零件加工價(jià)格進給動態根據誤差沒調好,或由於使用磨損(sǔn)後,機床各軸傳動鏈有了變化。可經過(guò)重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟(gēn)蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉速(sù)是否(fǒu)過高。位置檢測元件是否良好。位置(zhì)反饋電纜接(jiē)插件是否接觸良好。相應的模擬量輸晉城五金零件加工(gōng)價格(gé)出鎖存器(qì)、增益電位器是否良好。相應的(de)伺服驅動裝置是(shì)否正常。機床運動時超調引起加工精度不好,可(kě)能是加(jiā)、減速時間太短,可適當延長速度變化時(shí)間。也(yě)可能是伺服(fú)電動機與絲杠之間(jiān)的連接(jiē)鬆動或剛性太差,可適當減(jiǎn)小位置環的增益。兩軸聯動(dòng)時的圓度超差(chà)
一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆精密五(wǔ)金零件加工等(děng)零件應(yīng)先(xiān)加工平麵後加工孔。這樣就可以(yǐ)以平麵定位加工孔,保證平麵和孔的位置精(jīng)度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基(jī)準麵零件在加工過程中,作(zuò)為定位基準的(de)表麵(miàn)應首先加工出來(lái),以便盡快(kuài)為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行(háng)”。三、光整加工主要表麵的光整加工,應(yīng)放(fàng)在工(gōng)藝路線最(zuì)後階段進行,加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上,輕微的碰撞都會損壞表麵,在日本、德國等國家,在光整加工後(hòu),都要用絨布進行保護(hù),絕對不準(zhǔn)用手五金零件(jiàn)加(jiā)工價格或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表麵,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階(jiē)段(duàn)加(jiā)工質量(liàng)要求高的表麵,都劃(huá)分加工階(jiē)段,一般可分(fèn)為粗加(jiā)工(gōng)、半精加工(gōng)和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現(xiàn)毛坯缺陷等。
1、機械(xiè)工作前檢查運晉城精密五金(jīn)零件加工價格動部分是否加注了潤滑(huá)油,然後啟動並檢查離合器、製動器(qì)是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械有故障(zhàng)時嚴禁操作。2、工作時保(bǎo)持正確(què)的(de)姿勢,要有充足的精神應付(fù)工作,如發現身(shēn)體不適就要馬上(shàng)離開工作崗位,並向領導反映(yìng)。操作時必須思想(xiǎng)集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操(cāo)作安全。所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服(fú)飾是(shì)否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟(gēn)鞋及影響(xiǎng)安全的服裝,留長(zhǎng)頭精密五金零件加工發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模(mó)具。安裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下(xià)模具(jù)是否對稱、合理(lǐ),螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
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