江門定製精（jīng）密五金（jīn）加工生產（chǎn）廠家

(1)零件圖樣中（zhōng）尺（chǐ）寸定製精密五金加工的標注方法（fǎ）是（shì）否適應數控（kòng）加工的特點；(2)零件圖樣中（zhōng）構成輪廓的幾何元素是否充分（fèn）；(3)定位（wèi）基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差（chà）是（shì）否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位（wèi）方麵的適應性以及餘量大（dà）小和均勻性；(5)毛坯（pī）的加工餘量（liàng）是否充分，批量生產時餘江門精密五金加工生產廠家量是否穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通常（cháng）把對刀點稱（chēng）為程（chéng）序（xù）原點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠（kào），在進行對（duì）刀時應使對刀點與刀位點重合。加（jiā）工方法的選（xuǎn）擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合（hé）零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等（děng）進（jìn）行（háng）全麵考慮。

（1）精（jīng）車和精鏜（táng）：飛行器大定（dìng）製精密五金加工多數（shù）精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於（yú）加工形狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和（hé）主軸的精度來獲得較高的相互位置（zhì）精度。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多（duō）數采用淬硬鋼，有很（hěn）江門精（jīng）密五金加（jiā）工生產廠家高的硬度。大多數高精（jīng）度磨床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承，以保（bǎo）證（zhèng）高（gāo）穩（wěn）定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等（děng）因素有關（guān）。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微（wēi）米的不圓度。

首先我們（men）知道，非標零件是相定製精密五金加工對於標準（zhǔn）件提（tí）出的，所以（yǐ）在了解非標件之前我們要知道什麽叫做標準件。標準（zhǔn）件是指結構、尺寸（cùn）、畫法、標（biāo）記等各個方麵都已經完全標準化，並由專業廠生產的（de）常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。廣義包括標準化的（de）緊（jǐn）固件、連結（jié）件（jiàn）、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈（dàn）簧等機械零件。狹義僅包括標（biāo）準化緊固件。國內俗稱的標準件是標準緊固江門精密五金加工生產廠家件的簡稱，是狹義概念，但不能排（pái）除廣義概（gài）念的存在。此外還有（yǒu）行業標準（zhǔn）件,如汽車標準件、模具標準（zhǔn）件等，也屬於廣義標準件。

幾何形狀精度（dù），軸頸的定製精密五金加（jiā）工幾何形狀精度（圓度、圓（yuán）柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在（zài）零件圖上另行規（guī）定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳（chuán）動件的配合（hé）軸（zhóu）頸相對於（yú）裝配軸承的支承軸頸的同軸（zhóu）度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根（gēn）據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還（hái）有內圓柱麵的江門精密五金加工生產廠家同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要（yào）求等。表麵粗糙度，根據零件的表（biǎo）麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合軸（zhóu）頸的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器（qì）運轉速度的增大和精（jīng）密程度的（de）提高，軸類（lèi）零件表（biǎo）麵粗糙度值要求也將越來越小。

（1）機床（chuáng）的主軸回定製精密五金加工轉跳（tiào）動能對零件的（de）加工精度產生一定的誤差。（2）機（jī）床（chuáng）導軌的精度不準確也（yě）能導致精（jīng）密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部（bù）件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表麵誤差產生的最主要的因（yīn）素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生（shēng）不同程度的影響。（5）在加工（gōng）切削的過程中由於受力點的位置發生變化會（huì）導致係統產生變形，從而（ér）產生差異（yì），也能使工件（jiàn）的精江門精密五金（jīn）加工生產廠家度產生（shēng）不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響（xiǎng）。（7）工藝係統受熱（rè）變形導致的誤差，機械加工過程中，工（gōng）藝係統會在各種熱源的（de）作用下產生一定的熱變形。（7）工藝係統（tǒng）受熱而（ér）產生（shēng）的變形經常會導致工（gōng）件的精度受到（dào）影響（xiǎng）。（8）機床受熱而產生（shēng）變形（xíng）會導致工件（jiàn）產生（shēng）變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。（10）工件本身受熱變形（xíng），主要是在切削過程中受熱產生變形。

一般（bān）精江門精密五金加工生產廠家密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對於除整（zhěng）體（tǐ）淬火之（zhī）外的軸類零（líng）件，其精車工序可根據具（jù）體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火（huǒ）熱處理之後，次要表（biǎo）麵加工之前進（jìn）行。應該注意的是經淬火後（hòu）的部位（wèi），不能用（yòng）一般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密（mì）主（zhǔ）定製精密五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等（děng）次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類（lèi）零件的加工工藝路線主要是考慮外（wài）圓的（de）加工順序，並將次要表麵的加工合理地穿插其中。