茂名精密五金件加工公司

1、在每條程序加工前，需嚴格確認五金件加工公司所（suǒ）上刀具是否與程式一（yī）致2、裝刀時（shí）須確認刀（dāo）具的長度及選用的夾（jiá）刀刀（dāo）頭是否合適3、在（zài）同（tóng）一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度（dù）4、在開粗程序中盡量用氣（qì）吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行（háng）運轉中操作人（rén）員不得離開機（jī）床或定期查看機床運（yùn）行狀況，如需中途離開（kāi）必（bì）須指定（dìng）茂名五金件加工公司相關人員看查7、在加工過程中如（rú）發（fā）現加工餘量過多時，則必須（xū）使用“單（dān）段”或“暫停（tíng）”把X、Y、Z數值清零後手動把其（qí）銑掉然後再搖回“零（líng）點”讓其自行運行8、加工過程（chéng）中如發現撞刀情況操作人員則必須馬（mǎ）上（shàng）停車，如按“緊急（jí）停止”按鈕或（huò）“複位鍵”按鈕或把（bǎ）“進給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開（kāi）機門以（yǐ）免飛刀（dāo）或飛（fēi）工件10.工件下機後須及時清理（lǐ）去毛刺

（1）精車和（hé）精鏜：飛行器大精密五金件加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件（jiàn）多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑（jìng）小於0.1微米。在（zài）高精度車床（chuáng）上加（jiā）工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑（xǐ）：用於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的（de）精度來獲得較高的相互位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀（dāo）頭進行高（gāo）速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或（huò）孔類零件。這類零（líng）件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很茂名五金件加（jiā）工（gōng）公司（sī）高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受（shòu）機床主軸和（hé）床身剛度的影響（xiǎng）外，還與砂（shā）輪的（de）選擇和平衡（héng）、工件中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

機械加工茂名精密五金件加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工（gōng）成本的核算，都（dōu）是（shì）以工藝規程為依（yī）據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同（tóng）依（yī）據。如處理（lǐ）質（zhì）量事故，應按工藝規程來確定各有關單（dān）位（wèi）、人員的責任。車間要生產新零件時（shí），首先要製訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工（gōng）序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及精（jīng）密五金件加工（gōng）毛坯的采購或製造；新（xīn）設備的購置（zhì）或舊設備改裝等，均必須根據工藝來（lái）進行。新建批（pī）量或大批量機（jī）械加工（gōng）車間時，應（yīng）根據工藝（yì）規程確定所需機床的種類和數量（liàng）以及在車間（jiān）的布置，再由此確（què）定車間的麵積大（dà）小、動力和吊裝設備配置（zhì）以及所需工人的工種、技（jì）術等級、數量等。

幾何形狀精度，軸頸（jǐng）的精密（mì）五金件加工幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍（wéi）內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工（gōng）的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對（duì）支承軸頸的徑向圓跳動來（lái）表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的茂名五金件加工公司同（tóng）軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直（zhí）度要（yào）求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸（zhóu）頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機（jī）器運（yùn）轉速度的增大和精（jīng）密程（chéng）度的（de）提高，軸類零件表麵粗糙度值（zhí）要（yào）求也將越來越小（xiǎo）。