(1)精車和精(jīng)鏜:飛行器大精密精密五金加工多數精密的輕合金(jīn)(鋁或鎂合金等)零件多(duō)采用這種方法(fǎ)加工。一般用天然單晶金剛石刀具(jù),刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲(huò)得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。(2)精銑:用於加工形(xíng)狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲(huò)得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨(mó)的金剛(gāng)石刀頭進行高速銑切可獲得(dé)的鏡麵。(3)精磨:用於加工(gōng)軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有(yǒu)很(hěn)張(zhāng)家口精密五金加工公司高的硬度。大多數高精度(dù)磨床主軸采用(yòng)靜壓或動壓液體軸承,以保(bǎo)證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的(de)影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心(xīn)孔的加工(gōng)精度等因素有關(guān)。精(jīng)磨可獲得1微(wēi)米的尺寸精度和0.5微米的不(bú)圓度。
由於鋁張家口精密五金加工的特(tè)殊特性,不論采用何種機床加工,在效率、壽命、工件(jiàn)光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何(hé)選擇合(hé)適的刀具(jù)及加工(gōng)工藝成(chéng)了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特點:鋁強度低,硬度低、塑性大,適合於塑(sù)性成(chéng)型加(jiā)工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表麵。鋁(lǚ)合金在強度(dù)、硬度與純(chún)鋁相(xiàng)比提高很多,但與鋼材相比強度(dù)與硬度低,切削(xuē)力小,導熱性好。由於鋁合金質軟,塑性(xìng)大,切削時易粘刀,在(zài)刀具(jù)上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀精密精密五金加工公司刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,並影響加工精度和表麵精糙(cāo)度。此外,鋁(lǚ)合金(jīn)的熱脹係數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。
銑削時的切(qiē)削熱是張家口精密精密五金加工一種斷(duàn)續(xù)加熱現象,刀(dāo)齒在(zài)非切削(xuē)時即被(bèi)冷卻,這將有利於刀具壽命(mìng)的延長。日本理化研究所對車削和銑削(xuē)的刀具壽命作了對比試驗,銑削所(suǒ)用刀具(jù)為球頭(tóu)立銑刀,車削為一(yī)般車刀(dāo),兩者在相同的被加工材料和切削條(tiáo)件(由於切削方式不(bú)同(tóng),切削深度、進給量、切削速度等隻(zhī)能做(zuò)到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗,結果表明,銑削(xuē)加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶(dài)有(yǒu)精密五金加工公司中心刃(即切削速度=0m/min的(de)部位)的鑽頭、球頭立銑(xǐ)刀等刀具進行切削時,經常(cháng)出(chū)現靠近中心刃處工具壽命低下的情況,但仍比車削加工時強。在切削難加工(gōng)材料時,切削刃受熱影響(xiǎng)較大,常常(cháng)會降低刀具壽命(mìng),切削方式如為銑削,則刀具(jù)壽命會相對長一些。
精密零部件張家口精密五金加工的模具表麵拋光處(chù)理工作(zuò),不僅僅隻收(shōu)到工藝工序和拋光設備的影響,同(tóng)時(shí)還會受到零件材料鏡(jìng)麵度的影響,這一點(diǎn)在現在的加工中並沒有得到(dào)足夠(gòu)的重視,這也是說明,拋(pāo)光本(běn)身就受(shòu)到材料的影響。雖(suī)然現在提高精密(mì)零件表(biǎo)麵性能的加(jiā)工技術不斷的(de)革新升級,但是在精密零部(bù)件加工中應用的最多的還是主要為(wéi)硬化膜沉(chén)積,和滲氮,滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表麵性能,而且滲氮技術的精密精密五金加工公司工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常(cháng)高的(de)協調一致性,而且滲氮的溫度是(shì)非常低的,這樣在經過滲氮技術處理後就並不需要激烈的冷卻工序(xù),因此精密(mì)零部件的變形就會非常小,因而滲氮(dàn)技(jì)術也是在精密零部件加(jiā)工時用來強化表麵性(xìng)能采用最早的技術之一(yī),也是目前應(yīng)用最廣泛的。