江門（mén）非標五（wǔ）金加工生產廠家

由於鋁江門五金加工的特殊特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因（yīn）此在加工（gōng）鋁時如（rú）何選擇合適的刀（dāo）具及加工工藝（yì）成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特點（diǎn）：鋁強度低，硬度低、塑性大，適（shì）合於塑性成型加工，但切削加（jiā）工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提（tí）高很多，但與鋼材相比強（qiáng）度與硬度低（dī），切削力小，導熱性好。由（yóu）於鋁合金質軟，塑性大（dà），切削時易粘刀，在刀（dāo）具（jù）上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀非標五金加工生產廠家刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影（yǐng）響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁合金（jīn）的熱脹係數大，切削熱容易引起（qǐ）工件熱變形，降低加工精度。

幾何形狀精度，軸頸的非（fēi）標五金加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍（wéi）內。對幾何形狀精（jīng）度要（yào）求較高時（shí），可在零件圖上另行規定（dìng）其允許的公差。加工的位（wèi）置，精度主要是指裝配（pèi）傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸（zhóu）頸的徑向（xiàng）圓跳動來表示的；根據使用要求，規（guī）定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精（jīng）度軸為（wéi）0.01～0.03mm。此外還有內圓柱（zhù）麵的江門五金加工生產廠家同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位（wèi）的不同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗（cū）糙（cāo）度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的（de）表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸（zhóu）類零件表麵（miàn）粗糙度（dù）值要求也（yě）將越來越小。

首先我們知道，非標零件（jiàn）是相非標五金加工（gōng）對於標準件提出（chū）的，所以在了（le）解非標（biāo）件之前我們要（yào）知道什麽叫做標（biāo）準件。標準件是指（zhǐ）結構、尺寸、畫法、標（biāo）記等各個方麵都已經（jīng）完（wán）全標準化，並由（yóu）專業廠生產的（de）常用的零部件（jiàn），像螺紋件、滾動軸（zhóu）承等等。廣義包括標（biāo）準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件（jiàn）。狹義僅包括標準化緊固（gù）件。國內俗稱（chēng）的標（biāo）準件是標準（zhǔn）緊固江門五金加工生產廠家件的簡稱，是狹義概念，但不能排除（chú）廣義概念的存在。此外還有行業標準（zhǔn）件,如汽車標準件、模具標準件等，也（yě）屬於廣義標準件。

一、先麵後孔對於箱體（tǐ）、支架和連杆非標五金加工等零件應先加工平麵後加（jiā）工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶（dài）來（lái）方便（biàn）。二、先加工基準麵零（líng）件在加工過程（chéng）中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以（yǐ）便盡快為後續工（gōng）序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光（guāng）整加工，應放在工藝路線最後（hòu）階段進（jìn）行，加工後的（de）表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕（qīng）微的（de）碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後（hòu），都要（yào）用絨布進行保護，絕對不準（zhǔn）用手五金加工生產廠（chǎng）家或其（qí）它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損（sǔn）傷。四、劃（huá）分加工階（jiē）段加工質量要求高的表麵，都劃分加（jiā）工階段，一般可分為粗加（jiā）工、半（bàn）精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序（xù）；以及便於時發現毛坯缺陷等。