大量減少工裝數量,加工形狀非標五金零件加工複雜的零(líng)件不需(xū)要複雜的工裝。如要改變零(líng)件的形狀和尺寸,隻(zhī)需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。加(jiā)工質量穩定,加(jiā)工精度高(gāo),重複精度高,適(shì)應飛(fēi)行器的加(jiā)工(gōng)要求。多品種、小批量生產情況下(xià)生產(chǎn)效率較高,能減少(shǎo)生(shēng)產準備、機床(chuáng)調整(zhěng)和工序檢驗的時間,而且汕頭非標五金零件加工由於使用切削量而減少了切削時間。可加(jiā)工常規方法(fǎ)難於加工的複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控(kòng)加工的缺點是機床設備費用昂貴,要(yào)求維修(xiū)人員(yuán)具有(yǒu)較高(gāo)水平。
一、先麵後孔對於箱體、支架和(hé)連杆非標五金零件加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣(yàng)就可以(yǐ)以平麵定位加工孔,保證平麵和孔(kǒng)的(de)位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便(biàn)。二、先加(jiā)工基準麵零件在加工過程中,作(zuò)為定(dìng)位基準的表(biǎo)麵應首先加工出(chū)來(lái),以(yǐ)便(biàn)盡快為後續工序的(de)加工提供精基準。稱為“基(jī)準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工,應放在工藝路(lù)線最後階段(duàn)進行,加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以(yǐ)上,輕微的碰撞都會(huì)損壞表麵,在日本、德國等國家,在光整加工後,都(dōu)要用絨布(bù)進行保護,絕對不準用手五金零(líng)件加工價格或其它物(wù)件直接接觸工件,以免(miǎn)光整加工的表麵,由於(yú)工(gōng)序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表麵,都(dōu)劃分加工階段,一般可分為(wéi)粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是(shì)為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
傳動裝置在實際(jì)非標五金零件加工操作中發生危險(xiǎn)的概率(lǜ)是比較大的,機床的傳動一般都是由齒輪部件,傳(chuán)動鏈條和傳動皮帶構成的,如果這些部件設計(jì)時候沒有充分考慮安全性(xìng),沒有設計防護(hù)層,轉動部分外露,那麽就極有可能會將工人的手,或者衣(yī)服絞入(rù)裝置,從而造成傷害。壓力機械的施壓部位會可能造成危險,一般常見的衝床,粉碎機,模壓機(jī),剪床等都屬於壓力機械,因為此類(lèi)設備大多都需要人工(gōng)來(lái)操作的,而人(rén)員操汕頭五金零(líng)件加工作就(jiù)避免不了因為人員的(de)疲憊或者情(qíng)緒波動造(zào)成人為(wéi)的失誤,因此也是極易發生受傷事故。來自於機床的危險(xiǎn)也(yě)是一項危險,由於機床是多是高速運轉的切削機械,因此其危險性很大,刀具,飛濺,操作者站的位置不當導(dǎo)致撞擊等因素都可能導致人身傷(shāng)害事(shì)故。
非標精密零件的加工對精度非標五金零件加工的要求是極高的,要達到超潤滑的加工外表和極高的加(jiā)工(gōng)精(jīng)度(dù),那自然對刀具就由很高的(de)要求(qiú),如果刀具出現磨損,那加工表麵(miàn)質量就將會降低(dī)。而且在超精密切削的時候(hòu),和一般的切削規則不一樣的是,其切削速度不受刀具標準(zhǔn)壽數的製約。非標(biāo)精密零件加(jiā)工時一般選擇最小的轉速,這是依據(jù)超精密機床的傳(chuán)動(dòng)特(tè)性和切削特性決定的,因為在轉速最小的時候可以使外表粗糙度最小(xiǎo),從而保證加工質量最高。當(dāng)然前提是要保證機床的質量才可以帶動高切削速非標五金零件加(jiā)工度保證加工的效率。非標精密零件加(jiā)工要依據切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參數挑選。
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