陽江精（jīng）密五金加工（gōng）公司

1、機械工（gōng）作前檢查運陽江精密五金加工公司動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製（zhì）動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。2、工（gōng）作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應（yīng）付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映（yìng）。操作時（shí）必（bì）須思想（xiǎng）集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀（zhuàng）態下操作，以免（miǎn）發生事故，確保操作（zuò）安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全的服裝，留長頭精密五金（jīn）加工（gōng）發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下（xià）模具是否對稱、合（hé）理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否（fǒu）在合（hé）理的位置上。

幾何（hé）形狀精度，軸頸的精密五金加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在（zài）直徑公（gōng）差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可（kě）在零件圖上（shàng）另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸（jǐng）相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是（shì）用配合軸（zhóu）頸對支承（chéng）軸頸的徑向圓跳動來表示（shì）的；根據使用（yòng）要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓柱麵的陽江五金加工公司同軸度和軸（zhóu）向定位端麵與軸心（xīn）線的垂直（zhí）度（dù）要求等。表麵粗（cū）糙度，根（gēn）據零件的表麵工作部位的不同（tóng），可有不同的表（biǎo）麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速（sù）度的（de）增大和精（jīng）密程度的（de）提高，軸類零件表麵粗糙度值要（yào）求也將越（yuè）來越（yuè）小。

銑削時的切（qiē）削熱是陽江精密五金（jīn）加工一種斷續加熱現象，刀（dāo）齒在非切削時（shí）即被冷卻，這將有（yǒu）利於刀具壽命（mìng）的延長。日本理化研究所對車削和（hé）銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由於切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等（děng）隻能做（zuò）到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試（shì）驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為（wéi）有利。利用帶有五金（jīn）加工公司中心刃(即切削速度=0m/min的部位（wèi）)的鑽頭、球頭立銑刀等（děng）刀具進行切削時，經常出現靠（kào）近中（zhōng）心刃處工具壽命低下的情（qíng）況，但仍比車削加工時強。在切削難加工材料時，切削刃受熱影響（xiǎng）較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。

40Cr等合金結（jié）構鋼精密五金（jīn）加（jiā）工適（shì）用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經（jīng）調質和淬火（huǒ）後（hòu），具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表麵高頻淬火後，表麵硬度可（kě）達50~58HRC，並（bìng）具有較高的耐疲勞性能和（hé）較好的耐磨（mó）性能，可（kě）製造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床（chuáng）砂輪（lún）軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後，不僅能獲得很高的表麵（miàn）硬度（dù），而（ér）且能保陽江五金加工公司持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲（shèn）碳淬火鋼比較，它（tā）有（yǒu）熱處（chù）理變形很小，硬度更高的特性。

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五金加工多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓（yuán）弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均（jun1）高度差小於（yú）0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金（jīn）結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互（hù）位（wèi）置精度（dù）。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切（qiē）可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很陽（yáng）江五金加工公司高的硬度。大多（duō）數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

精密五金陽江精密五金（jīn）加工軸是機器（qì）中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度（dù）大於直徑，一般由（yóu）同心軸（zhóu）的外圓柱麵、圓錐麵、內孔和螺紋及相應的（de）端麵所組成。根據結構形（xíng）狀的（de）不同，軸類（lèi）零件可分（fèn）為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸（zhóu），大多數軸介於兩者之（zhī）間。精密五金軸的幾何（hé）形狀精度精密五金加（jiā）工主要是指（zhǐ）軸頸、外錐（zhuī）麵、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限製在尺寸公差範圍內。對精度（dù）要（yào）求較高的內外圓表麵，應在圖紙上標注其允許偏差。