大（dà）同非標五金配件加（jiā）工公司（sī）

(1)粗（cū）加（jiā）工階段。切除各加工非標五金（jīn）配（pèi）件加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半（bàn）精加工階段。切除粗加工後可（kě）能產生的缺陷（xiàn），為表麵的精（jīng）加工做準備，要求達到一定（dìng）的加工（gōng）精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。(3)精加工階段。在此階（jiē）段采用大的切（qiē）削速（sù）度，小的進給量和切削（xuē）深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件（jiàn）表麵達到圖樣（yàng）的技術要（yào）求。(4)光整（zhěng）加大同五金配件加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值（zhí）或強化加工表麵，主要用於（yú）表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階（jiē）段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

1、精密五金軸大同五金配（pèi）件加工CNC加（jiā）工精（jīng）度高，具有穩（wěn）定的加工質量；2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序（xù），可節省生產準備時間；4、機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可（kě）選擇有利的（de）加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3到5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度；CNC精密加工使（shǐ）用短（duǎn）的切削刀具是精密五（wǔ）金零件的主要（yào）特征。短刀具（jù）會非（fēi）標五金（jīn）配件加（jiā）工（gōng）明顯地降低刀具偏差，從而獲得（dé）良好的表麵（miàn）質（zhì）量，避免了返工，減少（shǎo）了焊條的使用量（liàng），縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工（gōng）時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切（qiē）削工具完成整個工件的加工，也包括減（jiǎn）少（shǎo）編程、裝夾和加工時間（jiān）卻能得到更加完美的表麵質量。

所謂平行度要求，就是（shì）要求工（gōng）件五金配件加工公司的周圍（wéi）的公差要求，比方是矩形工件，則要求工件四個（gè）角的厚度達到（dào）一定的公差範（fàn）圍（wéi）。如果測量四邊的厚度達不到公差（chà）要求，則達不到平行度要求。這就要重新調整工件，問題可能出現在磨床吸盤，吸盤（pán）由於過度使用，出現磨（mó）損，導致平行度出現誤差;也可能是砂輪沒有修整（zhěng）好，或者砂輪出現崩裂，缺口，這時就要重新磨（mó）砂輪；也可能是吸（xī）盤沒有清理幹淨（jìng），這就要重五金配件加工公司新清理吸盤，仔細清理幹淨;也可（kě）能是工件沒有修整好，出現毛（máo）刺。所謂垂直度要求，就是要求工（gōng）件的（de）側麵和地麵達到（dào）公差要求。最好理解的就是（shì）正當體（tǐ），從數軸來看，分為XYZ三麵，一般要求XZ，YZ達到公差要求。出現誤差也和平行度要（yào）求的大致。一（yī）般（bān）按照平行度要求來處理則可。

（1）精車和精鏜（táng）：飛行（háng）器大非標五金配件加工多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲（huò）得（dé）1微米的精度和平（píng）均高度差小於0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精（jīng）銑：用於（yú）加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和（hé）主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經（jīng）仔細（xì）研磨的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲（huò）得（dé）的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這（zhè）類零件多數（shù）采用淬硬鋼（gāng），有很大同五金配件加工公司高（gāo）的硬度。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜壓或動壓液（yè）體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度。