漳州定製精密五金（jīn）加（jiā）工公司

(1)粗加工階段。切除各加工定製精密五金（jīn）加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半（bàn）精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要（yào）求達到一定的加工精度，保證適當的精（jīng）加工餘量，同時完成（chéng）次要表麵的加工。(3)精（jīng）加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量（liàng）和切削深度，切（qiē）除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要（yào）求。(4)光整加漳州精密（mì）五金加（jiā）工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙（cāo）度要求很高（gāo）(ra≤0.32μm)的表（biǎo）麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研（yán）磨和拋光等。

1、機械工作前檢查運漳州定（dìng）製精密五金加（jiā）工公司動部（bù）分是否加注了（le）潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器（qì）是否正常，並將機（jī）床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神（shén）應付工作，如發現身體不適就要馬上離（lí）開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲倦的（de）狀態下操作，以免發生事故，確保操（cāo）作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自（zì）己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖（tuō）鞋（xié）、高（gāo）跟鞋及影響安全的服裝，留長頭定製精（jīng）密五金加工發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開（kāi）始安裝、調試模具。安裝調整完畢後（hòu），用手搬（bān）動（dòng）飛輪試衝兩次，檢查（chá）上下（xià）模具是否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置上。

銑削時的切削熱是（shì）漳州定製精密（mì）五金加工一種斷續加熱現（xiàn）象，刀（dāo）齒在非切削時即被冷卻，這將有利於（yú）刀（dāo）具壽（shòu）命（mìng）的延長。日本理化研究所（suǒ）對車削和銑削（xuē）的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀（dāo），兩者（zhě）在相同的被加（jiā）工材料和切削條件(由於切削方式不同，切削深度、進（jìn）給量、切（qiē）削速度等隻能做到大體一致（zhì）)及同一環境（jìng）條件下進行切削對比試驗，結果表（biǎo）明，銑削加工（gōng）對延長刀具壽命更為有利。利用帶有精密五金加（jiā）工公司中心刃(即（jí）切削速度=0m/min的部位)的鑽（zuàn）頭、球頭立銑刀（dāo）等刀具進行切削時，經（jīng）常出現靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍（réng）比（bǐ）車削加工時強。在切削難（nán）加工材料時，切削刃受熱影響較（jiào）大，常常會降低刀具壽命，切削方式（shì）如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。

由（yóu）於鋁漳州精密五金加工的（de）特殊特性，不論采用（yòng）何（hé）種機床加工，在效率、壽（shòu）命、工件（jiàn）光澤度方麵往往不（bú）盡人意。因此（cǐ）在加（jiā）工（gōng）鋁時如何選擇合適的（de）刀具及加工工藝成了大（dà）家關心（xīn）的問（wèn）題。我們先（xiān）來了（le）解下鋁（lǚ）及鋁合金的加（jiā）工特（tè）點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適（shì）合於塑性成型加（jiā）工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的（de）表（biǎo）麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力（lì）小（xiǎo），導熱（rè）性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑（xiè）瘤，高速切削時可能（néng）在刀定製精（jīng）密五（wǔ）金加工公司刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削（xuē）能力，並影響加工精度和表麵精糙度（dù）。此（cǐ）外，鋁合金的（de）熱脹（zhàng）係數大，切削熱（rè）容易引起（qǐ）工（gōng）件熱變形，降低（dī）加工精度。

難加工材料的切削定製精密（mì）五金加工條件（jiàn）曆來都設（shè）定得比較低，隨著刀（dāo）具性能的（de）提高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速銑削方式的引進等（děng），目前，難加工材料的（de）切削（xuē）已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。現在，采用小切深以減輕（qīng）刀具切削刃負荷，從而可提高切（qiē）削速度和進（jìn）給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當然，選擇適應難（nán）加工材料特有性能（néng）的刀（dāo）具材料和刀具（jù）幾何形狀也極（jí）為重要，而且應力求刀具切削軌跡的最（zuì）佳化。例如，鑽削不鏽鋼（gāng）等材（cái）料時，由於材料熱傳導率很低，因此，必須防漳州定製精密五金加工止（zhǐ）切削熱大量滯（zhì）留在切削（xuē）刃上，為此應盡（jìn）可能采用間斷切削，以避（bì）免切削（xuē）刃和切削麵摩擦生熱，這將有助於延長工具壽命和保證切削的（de）穩定。用球頭立銑（xǐ）刀對難加工材料進行粗加工時，工具（jù）形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以（yǐ）便在高速回轉條件下（xià），保證將每齒進給量提高到最大限度，同時也（yě）可延長工具壽命。