惠州定（dìng）製五金（jīn）件加工公（gōng）司

(1)粗加工階段。切除各加工定製五金件加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要（yào）考（kǎo）慮盡可能（néng）大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表（biǎo）麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適（shì）當（dāng）的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用（yòng）大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上（shàng）道（dào）工序所（suǒ）留下的精加（jiā）工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加惠州五金件加工公司工階段。主要用於降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值或強化加（jiā）工表麵，主要用於表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）要求很高(ra≤0.32μm)的（de）表麵加工。(5)超（chāo）精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表（biǎo）麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋（pāo）光等。

（1）精車和精鏜：飛行（háng）器大定製五（wǔ）金件加工多（duō）數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方（fāng）法加工。一般用（yòng）天（tiān）然（rán）單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑（xǐ）：用於加工（gōng）形狀（zhuàng）複雜（zá）的鋁或鈹合金（jīn）結構件。依靠機床（chuáng）的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的（de）相（xiàng）互位置精度（dù）。使用經仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑（xǐ）切可獲得（dé）的鏡麵（miàn）。（3）精磨：用於加工軸或（huò）孔類（lèi）零件（jiàn）。這（zhè）類零件多數采（cǎi）用（yòng）淬硬鋼，有很（hěn）惠州五金件加工公司高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床（chuáng）主軸和床身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲得（dé）1微米的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓度。

1、精密五金軸惠州五金件加工CNC加工精度高，具有穩定的（de）加工質量；2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般隻需（xū）要（yào）更改數控程序，可節省生產準備（bèi）時間；4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一（yī）般為普通（tōng）機床的3到5倍）；5、機床自（zì）動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動強度；CNC精密加工使用短的切削刀（dāo）具（jù）是精（jīng）密五金零件的主要特（tè）征。短刀具會定製五金件加工明顯地降低刀（dāo）具偏差，從而獲（huò）得良好的表（biǎo）麵質量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工（gōng）模具的目標是：盡可能用最短的切削工具完成（chéng）整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時（shí）間卻能得到（dào）更加完美的表麵質量。

大量減少工裝數（shù）量，加工形狀定製五（wǔ）金件（jiàn）加（jiā）工複雜的零件不需（xū）要複雜（zá）的工（gōng）裝。如要改變零件的形狀和尺（chǐ）寸（cùn），隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，適應飛行器的加（jiā）工要求。多品（pǐn）種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少（shǎo）生產準備、機床調整和工序檢驗的時（shí）間（jiān），而且惠州定製五金件加工由於使用切削量而減少了切削時間。可加工常規方法難於加工的複雜（zá）型麵，甚至能加工一（yī）些無法觀（guān）測的加（jiā）工部位。數控加工的缺點是機床設備費（fèi）用昂貴，要求維修人員具有較高（gāo）水平。

批量零件加工精度差，一（yī）般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的五金件加工公司進給動態根據誤差沒調好，或由於（yú）使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及（jí）修改間隙補償量來解（jiě）決。當動態（tài）跟蹤誤差過大而（ér）報警時，可（kě）檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢（jiǎn）測元件是否良好。位置反饋電纜接（jiē）插件是否接觸良好。相（xiàng）應的模（mó）擬量輸（shū）惠州五（wǔ）金件加工公司出（chū）鎖存器、增益電位器是否（fǒu）良好（hǎo）。相應的伺服驅動裝置是否（fǒu）正常。機（jī）床（chuáng）運（yùn）動時超（chāo）調引起加工精度不好，可能是（shì）加、減速時間太短，可適當延長速度（dù）變化時（shí）間。也可能是（shì）伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適（shì）當減小位置（zhì）環（huán）的增益。兩軸聯動時的圓度超差

對於精密零惠州五金件加工部件的加工主要是（shì）尺寸方麵的要求，比如圓（yuán）柱直徑是多（duō）少，有嚴格的要求，正負誤差在規定要求範圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴（yán）格要求，正（zhèng）負誤差同樣有規定，比如一個內嵌（qiàn）式圓（yuán）柱體，如果直徑太大，超過誤差（chà）允許範（fàn）圍（wéi）內，就會造成插不進去的情況，如果（guǒ）實定製（zhì）五金（jīn）件加工公司際直徑太小，超過誤差允許負（fù）值下限了，就會造成插進去太鬆，不牢固的問題發生（shēng）。這些都是不（bú）合格產品，是要（yào）作廢的或者重新加工、這樣必然會造（zào）成成本的增加。因此，保證（zhèng）非標（biāo）精密零件加工的精度是非常重要的。