秦皇島精密五金零件加工生產廠（chǎng）家

基準重合原則。應選秦皇島精（jīng）密五金零件加（jiā）工生產廠家（jiā）擇盡可能的設計基準作為（wéi）定位基準。特別是在最後的完成（chéng）,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造（zào）成位（wèi）置誤差基準偏差;第二：基準統（tǒng）一原則。應（yīng）選擇統一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量保證各表（biǎo）麵間的位置精（jīng）度;有時（shí）也遵循共同基準（zhǔn）的原則,反複加工;第三（sān）：自為基準原（yuán）則。一些小型（xíng）機械加工餘（yú）量和統一的精加工過程,確保（bǎo）加工質量和生產率,與精秦（qín）皇島精密五金（jīn）零件加工（gōng）生產廠家密（mì）加工表麵本身作為一個基礎水（shuǐ）平。

零件（jiàn）的工藝分析，其主要精密（mì）五金零件加（jiā）工內容有:(1)檢（jiǎn）查零件（jiàn）的圖紙是否完整和正確，分（fèn）析零（líng）件主要表而的精度、表而完整性（xìng）、技術要求（qiú）等在現有生產條件下能否（fǒu）達（dá）到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工（gōng）藝性，檢查（chá）零件結構是否能經濟地、有效地（dì）加工出來。3、常用的工藝秦皇（huáng）島精密五（wǔ）金零件加工生產廠家文件有以（yǐ）下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝（yì）路線。(2)機械（xiè）加工工序卡片:要求工藝文件盡可能（néng）地詳（xiáng）細、完整，除了有（yǒu）工序目錄以外，還每道工序的工序卡片（piàn）。

（1）精（jīng）車和精鏜：飛行器大精密五（wǔ）金零件加工多數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等（děng））零件多采用這種方法加工。一般用（yòng）天然單晶（jīng）金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑（jìng）小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工可獲得1微（wēi）米的精度和平均（jun1）高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐（zuò）標精度可（kě）達±2微米。（2）精銑（xǐ）：用（yòng）於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合（hé）金結構件（jiàn）。依靠（kào）機床的導軌和主軸的精度來獲（huò）得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多（duō）數采用淬硬鋼，有很秦皇島五金零件加工生產廠家高的硬度。大多數高（gāo）精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓或動（dòng）壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂（shā）輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因素（sù）有關。精磨可獲得1微米的尺寸（cùn）精度（dù）和0.5微米的不圓（yuán）度。

幾何形狀精度，軸頸的精密五金零（líng）件加工幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對（duì）幾何形狀精度要求較高時，可在零件（jiàn）圖上另行規定（dìng）其允許的（de）公差。加工的位置，精度主要是指（zhǐ）裝配傳動件的配合軸頸相對於裝（zhuāng）配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑（jìng）向圓（yuán）跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精（jīng）度軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓柱麵的秦皇島五金零件加工生產廠家同軸度（dù）和軸向（xiàng）定位端麵與（yǔ）軸心線的垂（chuí）直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表（biǎo）麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨（suí）著機器運轉速度的增（zēng）大和精密程度的提高，軸類零件表麵（miàn）粗糙度值要求也（yě）將（jiāng）越來越小。

首先是對材料硬度的要求，對有些精密五（wǔ）金（jīn）零件加工場（chǎng）合來（lái）說，材（cái）料（liào）是硬度越高越好，隻是限於加工（gōng）機件的硬度要求，加工的材料不能太（tài）硬，如果（guǒ）比機件還硬是無法加工的。其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個（gè）檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什麽用，對（duì）機件合理選材。總（zǒng）之，精密機械加（jiā）工對材質的要秦皇島精密五金零件加工生（shēng）產廠家求還是有一些的（de），並不是什麽材質都適合加工的（de），比如太軟或太硬的材料，前（qián）者是沒有加工的必要，而（ér）後者是（shì）無法加工。所以，最基本（běn）的一條就是在機械零件加工廠加工（gōng）前一定要注意材質的密度（dù），如果密度太大，相（xiàng）當於硬（yìng）度也很大，而（ér）硬度要是超過機（jī）件（jiàn）（車床車刀）的硬度，就是無法（fǎ）加工的，不僅僅（jǐn）會損（sǔn）壞（huài）零件，還會造成危險，比如車刀飛（fēi）崩出去傷人等。所以，一般來說，對於機械類加工來（lái）說，材料材質（zhì）要低於機刀的（de）硬度，這樣才能被（bèi）加（jiā）工。

精密零部件秦皇（huáng）島五金零（líng）件加工的模具表麵拋光（guāng）處理工作（zuò），不僅僅隻收到工（gōng）藝工序和拋光設備的影響，同時還會受（shòu）到（dào）零件材料鏡麵度的影（yǐng）響，這一點在現在的加工中並沒有得到足夠的重視，這也是說（shuō）明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在（zài）提高精密零件表麵性能的加工技術不斷的（de）革新升級，但是在精密零部件加工中應用的最多的還是主要為硬（yìng）化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的精密五金零件加工生產廠家工藝跟精密零部件中鋼的淬火工（gōng）藝有著非常（cháng）高的（de）協調（diào）一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理後就並不需要激烈的（de）冷卻工序，因此精密零部件的變形就（jiù）會（huì）非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表麵性能采用最早的（de）技術之（zhī）一，也是（shì）目前應用最廣泛的。