六（liù）安精密精密五金加工公司

(1)粗加工階段。切除各（gè）加工精密精密五金加工（gōng）麵的大部分加工餘量（liàng），並加工出精基準，主要考（kǎo）慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工（gōng）後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精（jīng）度，保證適當（dāng）的精加工餘量（liàng），同時完成次要（yào）表（biǎo）麵的加工。(3)精（jīng）加工（gōng）階段。在此階段采用大的切削（xuē）速度，小（xiǎo）的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使（shǐ）零件表麵達到圖樣的（de）技術要求。(4)光（guāng）整加六安精密五金加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或（huò）強化加工表麵，主要用於（yú）表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗（cū）糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工（gōng）方法有：精（jīng）密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

技術準備過程包精密精（jīng）密五金加工括（kuò）產（chǎn）品投產前的市場調查、預（yù）測、新（xīn）產品鑒定、工藝設（shè）計、標準化審查等。或工藝過程指直接改（gǎi）變原材料半成品的尺寸、形狀（zhuàng）、表麵的相互位（wèi）置、表（biǎo）麵粗糙度或性能，使（shǐ）之成為成品（pǐn）的（de）過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成（chéng）形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工六安精密五金加工公（gōng）司藝過程。將合（hé）理的（de）工藝過程編寫成用（yòng）以（yǐ）指導（dǎo）生產（chǎn）的（de）技術文件，這份技術文件稱作（zuò）工（gōng）藝規（guī）程。輔助生產過程指為了保（bǎo）證基本生產過程的（de）正常進行所必須的輔（fǔ）助生產活動。生產服務過程指原材料的（de）組織、運輸（shū）、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序（xù）組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

在由滾珠絲精密精密五金加工杠導程誤差方麵而造成的數控車（chē）床加工精度受到（dào）影響，在這方麵影響的因素主要是脈（mò）衝，所以在製造（zào）滾珠絲杠的程序中（zhōng），要盡量的減少誤差致使脈（mò）衝（chōng）對數控車床（chuáng）加工（gōng）精度（dù）的影（yǐng）響。在進給機構（gòu）間隙對（duì）於數控車床加工精度的影響，這（zhè）主要是由於其傳動機械的（de）組成部分中存在（zài）的問題（tí）而導（dǎo）致的影響（xiǎng），從而降低了失（shī）控車床加工的精度。主要的構成（chéng）部分是齒（chǐ）輪、連軸（zhóu）節、滾珠絲杠（gàng）還有就是支承軸構成（chéng）的。這些構成六安精密五金加工公司部分之間出現的問題會影（yǐng）響數控機（jī）床加工精度，所以我們要加強他們結構之（zhī）間的連接性。他（tā）們之間的精密度就會（huì）影響（xiǎng）到車床加（jiā）工的（de）精度，從（cóng）而降低各個結構之間的縫（féng）隙，加強各個結構之間的緊密性就會提高數控車床加工精度。

40Cr等合金結（jié）構鋼精密精密五金加工適用於中等精度而轉（zhuǎn）速較高的軸類（lèi）零件，這（zhè）類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。軸承（chéng）鋼GCr15和彈（dàn）簧鋼65Mn，經調（diào）質和表麵高頻淬火後，表麵硬度可達50~58HRC，並具（jù）有（yǒu）較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能（néng），可製造較高（gāo）精度的軸。精（jīng）密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸（zhóu））可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後，不僅能獲得很高的表麵（miàn）硬度，而且能保六安精密五金加（jiā）工公司持較軟的芯部，因此耐衝擊（jī）韌性好。與滲碳淬火（huǒ）鋼比較，它有熱處理變形很小，硬（yìng）度更高的特性。