衡水精（jīng）密五金件加工公司

零件的（de）工藝分析，其主要精密五金件加工內容有:(1)檢（jiǎn）查零件的圖紙（zhǐ）是（shì）否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而（ér）完整性、技（jì）術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零（líng）件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜（zá）。(3)審查（chá）零（líng）件的（de）結構工藝性（xìng），檢查零件結（jié）構是（shì）否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝衡水精密五金件加（jiā）工公司文件有以下幾種。(1)機械（xiè）加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的（de）工藝路（lù）線。(2)機（jī）械加工工序卡（kǎ）片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目（mù）錄以外，還每道工（gōng）序的工序卡片。

首先是對材料硬度的要求，對有些精密五金件加工場合來說，材料是硬度越高越好，隻是（shì）限於加工機件的硬度要求，加工（gōng）的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。其（qí）次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個（gè）檔次，同時還要看（kàn）加工的器件（jiàn）的作用是做什麽用，對機件合（hé）理選材。總之，精（jīng）密機械加工對材質的要（yào）衡（héng）水精密五金件（jiàn）加工公司求還是有一些的，並不是什麽材質（zhì）都適合（hé）加工的，比如太軟或太硬（yìng）的材料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。所以，最基本（běn）的一條就（jiù）是在機（jī）械零件加工廠加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬（yìng）度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅（jǐn）僅會損壞零件，還（hái）會（huì）造成危險，比（bǐ）如車刀飛崩出去傷人等（děng）。所（suǒ）以，一般來說，對於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬（yìng）度，這樣才能被加工。

(1)零件圖樣中尺寸精密五金件加工的標注（zhù）方法是否適應數控加工的特點；(2)零件（jiàn）圖樣中構成輪廓的（de）幾何元素是否充分；(3)定（dìng）位（wèi）基準的可靠（kào）性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺（chǐ）寸公差是否都可以得到保證（zhèng）。(1)分析毛坯在安裝定位（wèi）方（fāng）麵的適應性以及餘量大小（xiǎo）和均（jun1）勻性；(5)毛坯（pī）的加工餘量是否充（chōng）分，批量生產時餘衡水五（wǔ）金件加（jiā）工公司量是否穩定。在編程時（shí）都是把工件（jiàn）看做是靜止的，而刀具是運（yùn）動的。通（tōng）常把對刀點（diǎn）稱為程（chéng）序原點，選擇的要（yào）點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點（diǎn）重合。加（jiā）工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處（chù）理要（yào）求等（děng）進行全（quán）麵考慮。

（1）精車和精鏜：飛行器（qì）大精密五金（jīn）件加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單（dān）晶金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床（chuáng）上加工可獲得1微米的精度和平（píng）均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米（mǐ）。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較（jiào）高的相互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很衡水五金件加工（gōng）公司高的硬度。大多（duō）數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度（dù）除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微（wēi）米的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓度。