東莞精密五金件加工生產廠家

精密五金東莞精密五金件加工軸是機器中經常遇到的典型零（líng）件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞（dì）扭矩（jǔ）和承受載荷。軸類零件是旋（xuán）轉體零件，其長度大於直（zhí）徑，一般由同心軸的外圓柱麵、圓錐麵、內孔和螺紋及相應的端麵所組成。根據（jù）結構形狀的不同，軸類零件可（kě）分為（wéi）光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小於5的稱為短軸，大（dà）於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。精密五（wǔ）金軸（zhóu）的（de）幾何形狀精度精密五金（jīn）件加工主要（yào）是指軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等（děng），一般應將其公差限製在尺寸（cùn）公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表（biǎo）麵，應在圖紙上標（biāo）注其允許偏差（chà）。

(1)技術準備過東（dōng）莞五金（jīn）件加工（gōng）程（chéng）包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查（chá）等。(2)或工藝過程指直（zhí）接改變原材（cái）料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成為成品的過（guò）程（chéng）。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理（lǐ）、表麵處理、裝配等（děng），都屬於工藝（yì）過程。將合理精密五金件加（jiā）工生產廠家（jiā）的工藝過程編寫成用以指導生（shēng）產的技術文件，這份技術文件稱作工藝（yì）規程。(3)輔（fǔ）助生產過（guò）程指為了（le）保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。(4)生產服（fú）務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供（gòng）應及產品包裝、銷售等過程。

每天上東（dōng）莞五金件加工生產廠家班前半小時對機床進行清理、維護若使用氣（qì）槍或（huò）油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。2、禁止用氣槍或油（yóu）槍吹主軸錐（zhuī）孔（kǒng），避免切屑等微小顆粒雜物被吹入（rù）主軸孔（kǒng）內（nèi），影響（xiǎng）主軸清潔度。3、查看潤滑機（jī）是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。4、在機床正（zhèng）式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進（jìn）精密五金（jīn）件加工生產廠家行（háng）主軸預熱。1、上機前對照程序單確認加（jiā）工毛坯型號、尺寸及（jí）加工餘量並對毛坯進行去沙打磨處理。2、上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順（shùn）序，完成較表動作

（1）精（jīng）車和精鏜（táng）：飛（fēi）行器大精密五金件加（jiā）工（gōng）多（duō）數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高（gāo）精度車床上加工可獲得（dé）1微米的精度（dù）和平均高度差小（xiǎo）於0.2微米的表（biǎo）麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。（2）精（jīng）銑：用於加（jiā）工形狀複雜的鋁或鈹合金結（jié）構件。依靠機床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於（yú）加工（gōng）軸或孔（kǒng）類（lèi）零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很東莞五金件加工生產廠家高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體（tǐ）軸承，以保證高穩定（dìng）度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不（bú）圓度。