鹽城精密精密五金加工公司（sī）

(1)粗加工階段（duàn）。切除各加工精密精密五金（jīn）加（jiā）工麵的大部（bù）分加工餘量，並加工出精基（jī）準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工（gōng）階段（duàn）。切除粗加工後可能產生的缺（quē）陷，為表（biǎo）麵的精加工（gōng）做準備，要求達到一定（dìng）的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時（shí）完成次要（yào）表麵的加工。(3)精（jīng）加工階段。在（zài）此階段采用大的切削速度，小的進給（gěi）量和（hé）切削深度，切除上道工序所留下的精（jīng）加工餘量，使零件表麵達到圖樣的（de）技術要求（qiú）。(4)光整加（jiā）鹽城精密五金加工（gōng）公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度（dù）值或強（qiáng）化加工表麵，主要（yào）用於表麵粗糙度要（yào）求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工（gōng）階段。加工精（jīng）度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密（mì）切削、精鏡麵磨削、精密（mì）研磨和拋光等。

CNC精（jīng）密零精密精密五金加工件加工（gōng）的首要前提是它的工藝基準的準確，機（jī）械圖紙上的基準都是用大寫（xiě）字母A、B、C、D等（děng）用（yòng）一個特定的帶圈的基準符號（hào）表示的。當基準符號（hào）對準的麵及（jí）麵的延伸線或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表（biǎo）示是（shì）以該麵為基準。當（dāng）基準符號對準的是尺寸線，表（biǎo）示是以該尺寸標注的實體（tǐ）中心線為基準。前麵為您提到鹽（yán）城精密五金加工公司的工藝（yì）精準是一個比較籠統點的說（shuō）法。裝配基準，指的是裝配時用於（yú）確定零件在部件或產品中（zhōng）位置的精準。測量基準，指（zhǐ）的是零（líng）件檢驗時，用於被測（cè）量加工（gōng）表麵的尺寸（cùn）和位置的（de）標準。定位基準，指（zhǐ）的是在加工時，工件在機床或（huò）夾具中定位用的基準。

即先加工基準麵,鹽城精密五金加（jiā）工（gōng）零件在機械加工過（guò）程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。機（jī）械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和精加工三個階段。主（zhǔ）要是為了保證加工質量；有利於科學（xué）應用設備；便於（yú）安排（pái）熱處理工序；以及便於時（shí）發現毛坯缺陷等。對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加工孔（kǒng），保證平麵和孔的位置精度，而且對（duì）平麵上的孔（kǒng）的加工帶來方便。主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓（yā）加（jiā）工等，應放在工藝路線末尾（wěi）階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件精密精密五（wǔ）金加工加工工藝規（guī）程的（de）製定，大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工（gōng）的工藝路線，然後再確定（dìng）每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規（guī）範、工時（shí）定（dìng）額等。

1、精密五（wǔ）金軸（zhóu）鹽城精密五金加工（gōng）CNC加工精度高，具有穩定的（de）加工質量；2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；4、機（jī）床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為（wéi）普（pǔ）通機床的3到（dào）5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；CNC精密加工（gōng）使（shǐ）用短的切削刀具是（shì）精密（mì）五金零件（jiàn）的主要特（tè）征。短（duǎn）刀具會精密（mì）精密五（wǔ）金加工明顯（xiǎn）地降低（dī）刀具偏差，從而獲得良好的表麵質量，避免了（le）返工，減少了焊（hàn）條的使用量，縮短了EDM的（de）加工時間。當考慮到五軸加工時（shí），必須考慮利用五（wǔ）軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工（gōng），也包括減少編程（chéng）、裝夾和加工時間卻能得到更加完（wán）美的表麵質量。

(1)零（líng）件圖樣中尺寸精密精密五金加工的標（biāo）注方法是（shì）否適應數控加（jiā）工的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的可（kě）靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都（dōu）可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛（máo）坯的加工餘量是否充分，批量生產時餘鹽城精密五金（jīn）加工公司量是否穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而（ér）刀具是運動的。通常把對刀點稱為（wéi）程序原點，選擇的要點有：容（róng）易找正、編（biān）程方（fāng）便、對刀誤差小（xiǎo）以及加工時（shí）檢查方便（biàn）、可（kě）靠，在進行對（duì）刀時應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是保（bǎo）證加工表麵的加工（gōng）精度和表麵粗糙度要求，但在實（shí）際（jì）選擇時（shí），應結（jié）合零件的形狀、尺寸大小（xiǎo）和熱（rè）處理要求等進行全麵考慮。