徐州精密五金件加工公司

(1)零件圖樣（yàng）中尺寸精密五金件加工的（de）標注方法是否適應數控加工的特（tè）點；(2)零（líng）件圖樣中構成輪廓的幾（jǐ）何元素是否充分；(3)定位基準的可（kě）靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分（fèn）析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛坯的加工餘量是否充分，批量生產時餘徐州五金件加工公司量是否穩定。在編程時都（dōu）是把工件看做是靜止的，而刀具是運動（dòng）的。通常把對刀點（diǎn）稱為程序原點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時（shí）檢查方便、可靠，在（zài）進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是（shì）保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求（qiú），但在實際選擇（zé）時，應結合零件的形狀、尺寸大（dà）小和熱處理要求等進行全麵考慮。

40Cr等合金結構鋼精密五（wǔ）金件（jiàn）加工適用於中等精（jīng）度而轉速較高的軸類零件（jiàn），這類鋼經調質和淬火（huǒ）後，具有較好的綜合機械（xiè）性能。軸承鋼GCr15和彈（dàn）簧鋼65Mn，經調質和表（biǎo）麵高頻淬火後（hòu），表麵硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲（pí）勞性（xìng）能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂（shā）輪軸、坐標鏜床（chuáng）主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼（gāng）。這種鋼經調（diào）質和表麵氮化後，不僅能獲得很高的表麵硬度（dù），而且能保徐（xú）州五金件加工公司持（chí）較軟的芯部（bù），因此耐衝（chōng）擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有（yǒu）熱處（chù）理變形很小，硬度更高的特性。

所謂平行度要求，就是要求（qiú）工件五金件（jiàn）加工公（gōng）司的周圍的公差要求，比方是矩形工（gōng）件（jiàn），則要求工件四個角的厚度達到一定的（de）公差範圍。如果測量四邊的厚度達不到公差要求，則達不到平行度要求。這就要重新調整工件，問題可能出（chū）現在（zài）磨床吸盤，吸盤由於過度使用，出（chū）現磨損，導致平行（háng）度出（chū）現誤差;也（yě）可能是砂輪沒有修整好（hǎo），或者砂輪出現崩裂，缺（quē）口，這時就要重新磨砂輪；也可能是吸（xī）盤沒（méi）有清理幹淨，這就要重五金件加工公司新清理吸盤，仔細清理幹淨;也可能是工件沒（méi）有修整好，出現毛刺。所謂垂直度要求，就是要求（qiú）工件的（de）側麵和地麵達到公差要求（qiú）。最好理解的就是（shì）正當體，從數軸來看，分為XYZ三麵，一般要求XZ，YZ達（dá）到公差要求。出現誤差也和（hé）平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。

在（zài）由滾珠（zhū）絲精密五金件加工杠導程誤差方麵（miàn）而造成的數控車床加工精度受到影（yǐng）響，在（zài）這方麵影響的因素主要（yào）是脈衝，所以在製（zhì）造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈衝對數控車床加工精度的影響（xiǎng）。在進給機構間隙對於數控車（chē）床加工精（jīng）度的影響，這主要是由於（yú）其（qí）傳動（dòng）機械（xiè）的組成部分中存在的問（wèn）題而（ér）導致的影響，從而降低了失控車床加工（gōng）的精（jīng）度。主要的（de）構成部分是齒輪、連軸（zhóu）節（jiē）、滾珠絲杠還有就是支承軸構成的。這些（xiē）構成（chéng）徐州五金件加工公司部分（fèn）之間出現的問題會影響數控機（jī）床（chuáng）加工精度，所以我們要加強他們（men）結構之間的連接性。他們之間的精密（mì）度就會影響到車床加工的精度，從（cóng）而（ér）降低各個結構之間的（de）縫隙，加強各個結構之間的緊密（mì）性就會提高數（shù）控車床加工精度。

幾何形狀精度，軸頸（jǐng）的精密五金件加工幾何形狀（zhuàng）精度（圓度、圓柱度（dù）），一般應限製在直徑公差點（diǎn）範圍內。對幾何（hé）形狀（zhuàng）精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的（de）支承軸頸的同軸度，是用配合軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高（gāo）精度（dù）軸為（wéi）0.001～0.005mm，而一般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。此外還（hái）有內圓柱麵的徐州五金件加工公司同軸度和軸向定位端麵（miàn）與軸心線的垂直（zhí）度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表（biǎo）麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程（chéng）度的（de）提高，軸類零（líng）件表麵粗糙度值（zhí）要求也將越來（lái）越小。

即先加工基準麵,徐州五金件加工零件在機（jī）械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工（gōng）出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基（jī）準。機械加工質量請求高的外表，都（dōu）劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工（gōng）和精加工三個階段。主（zhǔ）要是為了保證加工質（zhì）量；有利於科學（xué）應（yīng）用設備；便於安排熱處理工序；以及便於（yú）時發現毛坯（pī）缺陷等。對於箱體、支架和連杆等零件應（yīng）先加工平麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵定位加工（gōng）孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平（píng）麵上的孔的加工帶來方（fāng）便。主要外表的（de）光（guāng）整加工，如研磨（mó）、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末（mò）尾階段。擬定精密（mì）零（líng）件加工工藝路（lù）線的一般原則,精密零件精密五金件加工加工工藝（yì）規程的製定，大體可分為兩個環節。首先是擬定零（líng）件加工的工藝路線，然後再確定每一道工序的（de）工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及（jí）切削規範、工時（shí）定額等。