蘇州非（fēi）標五金加工公司

(1)粗加（jiā）工階段。切除各加工非標五金加（jiā）工麵的大部分加工（gōng）餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提（tí）高（gāo）生產率（lǜ）。(2)半精加（jiā）工階段。切（qiē）除粗加工後（hòu）可能產生的（de）缺陷，為表麵的精加工（gōng）做（zuò）準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完（wán）成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給（gěi）量（liàng）和切削深（shēn）度，切除上道工序（xù）所留下的精加（jiā）工（gōng）餘量，使（shǐ）零件表麵（miàn）達到（dào）圖樣的技術要求。(4)光整加蘇州五金加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化（huà）加工表麵，主要用於表麵（miàn）粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加（jiā）工。(5)超精密加工階段。加工精度（dù）在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法（fǎ）有：精密切削、精鏡（jìng）麵磨削、精密研磨和拋光等。

主要有精密（mì）車削、鏡麵磨削和研磨等。在（zài）精密車（chē）非標五金加工床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右（yòu），常用於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反射（shè）鏡（jìng）等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變（biàn）裝置（zhì）用的直徑為800毫米的非球麵反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。精（jīng）密零件加工精度以納米，甚至最後以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納（nà）米)為目標時，超精密（mì）零蘇州五金加工件切削加工方法已不能適（shì）應，必要借助特種精密零件加工（gōng）的方法，即應（yīng）用化（huà）學能（néng）、電化學（xué）能、熱能或電（diàn）能等，使（shǐ）這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的（de）部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達（dá）到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化（huà）學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光（guāng）束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

鑄造性能（néng）：指金非標五金加工屬或合金（jīn）是否（fǒu）適合鑄（zhù）造的一些工藝性能，主要包括流性能（néng）、充滿鑄模能力；收縮性（xìng）、鑄件（jiàn）凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成（chéng）分不（bú）均性。焊接性能：指（zhǐ）金屬材（cái）料通過加熱（rè）或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個（gè）以上（shàng）金屬材料焊接到一起，接口（kǒu）處能滿足使用目的的特性。頂氣（qì）段性能：指金屬材（cái）料能承授蘇州非標五金加工公司予頂鍛而不（bú）破裂的性能（néng）。冷彎性能：指金屬材料在常（cháng）溫下能（néng）承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度（dù）a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。

由於鋁蘇州五金加工（gōng）的特殊特性，不論（lùn）采用何種機床加工，在效率、壽命、工件（jiàn）光澤度方麵（miàn）往往（wǎng）不盡人意。因（yīn）此在加（jiā）工鋁時如何選擇合適（shì）的刀具及加工工藝成了大家關（guān）心的問題。我們先來了解（jiě）下鋁及（jí）鋁合金的加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大（dà），適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘（zhān）刀，很難加工（gōng）出光潔的表（biǎo）麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相（xiàng）比提高很多，但（dàn）與鋼材相比強度與硬度低，切（qiē）削力小，導（dǎo）熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑（xiè）瘤，高速切削時（shí）可能在刀非標五金加工公司刃上產生熔焊現象，使刀具（jù）喪失切削能力，並影響加工精度和表麵精（jīng）糙度。此（cǐ）外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精（jīng）度。